[实用新型]消声器壳体半成品折弯铆接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽油机消声器铆接设备，特别是指一种消声器壳体半成品弯折铆接设备。

背景技术

消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时,一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。

原有汽油机消声器围圈是通过两次冲压折弯后使用电阻焊焊接而成的。原有的工艺需要三个工序才能完成消声器围圈的折弯铆接，工序繁多、效率低下，且易于出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种消声器壳体半成品弯折铆接设备，解决了现有技术中消声器围圈加工工序复杂、效率低下、成品质量差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种消声器壳体半成品折弯铆接设备，包括电器控制柜及位于电器控制柜上的底板，所述底板的中心位置固定有凸模，所述底板上凸模的两侧对应固定有纵向运动的压料装置和铆接装置，还包括折弯装置，所述折弯装置包括位于底板上且与凸模的每个角对应的横向固定块，平行且相邻的两横向固定块之间设有滑块；

其中每个横向固定块上均固定有带折弯凹模的铰链气缸，其中靠近压料装置的铰链气缸纵向设置，靠近铆接装置的铰链气缸横向设置；所述靠近压料装置的折弯凹模一端与压料装置连接，另一端与铰链气缸连接；另外，靠近铆接装置的折弯凹模采用固定在滑块上且一端与铰链气缸连接的连接臂连接；另一端与铰链气缸连接。

其中，所述压料装置包括压料气缸及与其驱动连接的压料块，所述压料块与折弯凹模连接的位置处设有带连接孔的连接耳；所述折弯凹模的侧面开有与连接耳匹配的槽，所述连接耳置于槽内采用贯穿折弯凹模及连接耳的连接柱连接。

具体地，所述铆接装置包括铆接气缸及与其驱动连接的铆接模具，所述铆接气缸与铆接模具的连接侧设有肋板，所述铆接模具位于肋板之间纵向运动。

进一步地，所述横向固定块为四个，其中靠近压料装置的两个横向固定块上对称设有挡块。

进一步地，所述靠近压料装置的两个铰链气缸之间采用连接块连接。

更进一步地，所述平行且相邻的两横向滑块上开有滑槽，所述滑块位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在不改变原有的生产工艺的情况下提高效率，提升质量，并且降低工人的劳动强度，降低能耗。该设备使用安全电压和压缩空气自动控制压紧气缸将板材压紧，然后通过折弯装置折弯，再通过铆接装置铆接成型；只需工人拿取工件，该设备会自动完成围圈的折弯铆接工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型另一状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，一种消声器壳体半成品折弯铆接设备，包括电器控制柜1及位于电器控制柜1上的底板2，所述底板2的中心位置固定有凸模3，所述底板2上凸模3的两侧对应固定有纵向运动的压料装置和铆接装置，还包括折弯装置，所述折弯装置包括位于底板2上且与凸模3的每个角对应的横向固定块6，平行且相邻的两横向固定块6之间设有滑块4；

其中每个横向固定块6上均固定有带折弯凹模7的铰链气缸5，其中靠近压料装置的铰链气缸5纵向设置，靠近铆接装置的铰链气缸5横向设置；所述靠近压料装置的折弯凹模7一端与压料装置连接，另一端与铰链气缸5连接；另外，靠近铆接装置的折弯凹模7采用固定在滑块4上且一端与铰链气缸5连接的连接臂11连接；另一端与铰链气缸5连接。