[实用新型]一种圆管带式输送机及其防过载导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机防过载技术领域，特别涉及一种圆管带式输送机及其防过载导料装置。

背景技术

圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，也是依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部落料段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部卸料段再逐渐展开成平形直至卸料。

在圆管输送机的尾部落料段设置有导料结构，该导料结构与输送带围合形成导料槽，约束落料段物料以防止其往外撒落。

接下来结合图1和图2，来说明导料结构及导料槽的具体结构。其中，图1示出了现有导流装置的结构示意图，图2示出了图1中所示导料装置的侧向结构示意图。

由图1可知，导料结构包括左右对称设置于输送带1′两侧的左导料板2′和右导料板3′，以及与输送机的支架固定连接并用于分别固定左导料板2′和右导料板3′的左导料板支架4′和右导料板支架5′。左导料板2′和右导料板3′的上端分别与左导料板支架4′和右导料板支架5′固定连接，两者的下沿与输送带1′的承料面相抵，以形成“U”字型导料槽。为了便于更好地理解导料结构的具体结构，请一并参见图2。

物料由导料槽槽口跌落至输送带1′上，使之在导料槽的导向作用下随输送带1′移动至输送带1′圆筒处。

输送机在实际工作过程中，当落料超出带式输送机的设计值，容易引起输送带1′跑偏，对于圆管带式输送机则可能由于过载而导致跑偏、扭转、胀管、爆管和叠带等输送机故障。为了保证输送机的运行状态良好。

为此现有技术中通常采用料流检测器来监测物料过载情况，具体地，在导料槽出口附近设计检测装置。如果监测到料流高度超过设定值，则判断为过载，并采取限制落料甚至停机处理，这种装置对于实际生产会有影响，并不能从根本上防止物料过载及其可能产生的输送故障。

有鉴于此，如何从根本上解决圆管带式输送机的物料过载，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种圆管带式输送机的防过载导料装置，以从根本上解决圆管带式输送机的物料过载问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该防过载导料装置的圆管带式输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种圆管带式输送机的防过载导料装置，包括与所述圆管带式输送机的支架固定连接并与其输送带的落料段围合形成导料槽的导料结构；还包括与所述支架固定连接并与所述输送带围合形成的缓冲仓的缓冲结构，所述缓冲仓的进料口与所述导料槽的出料口连通，其出料口的截面面积小于所述输送带的圆管段的截面面积。

该防过载导料装置通过在导料槽基础上增设缓冲仓并限定缓冲仓出料口与输送带圆管段截面面积大小，当上游设备落料增大的情况下，可以将一部分物料暂时先“储存”在缓冲仓内，并通过缓冲仓的出料口调整物料的输出量，以从源头有效控制胶带胀管、跑偏和叠带，并确保物料均匀输送并有效防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量，从而提高圆管带式输送机的工作安全性和可靠性。

优选地，所述缓冲仓的出料口的截面面积为所述输送带圆管段截面面积的71～78％。

优选地，所述缓冲仓的高度大于所述导料槽的槽深。

优选地，所述缓冲结构包括左挡板、右挡板、顶板和前挡板，所述左挡板和所述右挡板与所述支架固定连接且两者的下沿与所述输送带的承料面相抵。

优选地，所述前挡板的下沿为圆弧形曲面。

优选地，所述左挡板和所述右挡板分别通过左挡板支架和右挡板支架与所述输送机的支架固定连接；所述左挡板支架和所述右挡板支架均包括固定连接的支腿和悬臂，所述支腿与所述输送机的支架固定连接，所述悬臂固定相应所述左挡板和右挡板。

优选地，所述导料结构包括左右对称设置于所述输送带两侧的两个导料板，两个所述导料板均与所述输送带的支架固定连接，且两者的下沿与所述输送带的承料面相抵；两个所述导料板中一者与所述左挡板一体成型，另一者与所述右挡板一体成型。

优选地，所述前挡板通过前挡板支架与所述输送机的支架固定连接，并与所述左挡板、右挡板和顶板相抵；所述前挡板支架包括依次固定连接的左支腿、横梁和右支腿，所述左支腿和所述右支腿均与所述输送机的支架，所述前挡板悬吊于所述横梁上。。

优选地，还包括左右对称设置于所述输送带两侧并可转动地压紧所述输送带承载面的两个压带辊轮；