[实用新型]LED玻璃丝自动整列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明生产领域，尤其是一种LED玻璃丝自动整列装置。

背景技术

随着LED照明技术的发展，LED照明需求越来越多，目前用于大功率LED照明的LED玻璃丝需求越来越大，很多企业使用人工手动对LED玻璃丝进行整列，不仅效率低下而且极易损坏LED玻璃丝，急需发明一种LED玻璃丝自动整列装置，再用机械手把整列好的LED玻璃丝取放到LED支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种LED玻璃丝自动整列装置，满足生产工艺要求，提高生产效率和精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：LED玻璃丝自动整列装置，包括底板，所述底板上方两侧分别设有轴承座和电机安装座，底板上方中部设有直线振动器，所述直线振动器上方设有滑道安装槽，所述滑道安装槽内设有滑道，所述滑道上设有若干滑槽，滑道两侧各设一个侧板，滑道一端部设有挡板，滑道上方与设有挡板端相对的另一端的前部设有盖板，所述电机安装座上设有电机，所述电机的转轴另一端部位于轴承座内，所述转轴与滑道垂直分布，转轴外部套设毛刷固定座，所述毛刷固定座外圆周壁上均布毛刷，毛刷固定座位于滑道正上方。

所述直线振动器位于轴承座和电机安装座之间。

所述侧板、挡板和盖板均采用有机玻璃制成。

本实用新型的有益效果是：结构简单，采用多个滑槽配合毛刷自动整理传送LED玻璃丝，电机驱动转轴带动毛刷抚刷LED玻璃丝，从而保证LED玻璃丝只能一个一个在滑道的滑槽内传送，提高生产线的生产效率和整列精度，滑道可以前后自由调节并方便拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底板1、轴承座2、电机安装座3、直线振动器4、滑道安装槽5、滑道6、侧板7、挡板8、盖板9、电机10、转轴11、毛刷固定座12、毛刷13、滑槽14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，LED玻璃丝自动整列装置，包括底板1，所述底板1上方两侧分别设有轴承座2和电机安装座3，底板1上方中部设有直线振动器4，所述直线振动器4位于轴承座2和电机安装座3之间。

所述直线振动器4上方设有滑道安装槽5，所述滑道安装槽5内设有滑道6，所述滑道6上设有若干滑槽14，滑道6两侧各设一个侧板7，滑道6一端部设有挡板8，侧板7和挡板8可以防止LED玻璃丝脱落，滑道6上方与设有挡板8端相对的另一端的前部设有盖板9，盖板9使得LED玻璃丝不会从滑槽14内传送走，所述侧板7、挡板8和盖板9均采用有机玻璃制成，方便工人观察LED玻璃丝的传送过程。

所述电机安装座3上设有电机10，所述电机10的转轴11另一端部位于轴承座2内，所述转轴11与滑道6垂直分布，转轴11外部套设毛刷固定座12，所述毛刷固定座12外圆周壁上均布毛刷13，毛刷固定座12位于滑道6正上方。

本实用新型的工作原理：人工把LED玻璃丝放到设有挡板8端的滑道6上，直线振动器4驱动LED玻璃丝向滑道6的敞开侧(即没有设挡板8的一侧)运动，同时转轴11在电机10的驱动下带动毛刷固定座12旋转，毛刷固定座12上的用橡胶制成的毛刷13不停地把在滑道6表面上向敞开侧运动的LED玻璃丝向敞开侧抚刷，从而使LED玻璃丝落入滑道6上的滑槽14内，只能在滑槽14内向敞开侧连续运动，为了防止有的LED玻璃丝从毛刷13处漏掉，从而在敞开侧的滑道6前部设置盖板9阻止LED玻璃丝从滑槽14内传送走，由于滑道6的侧板7、挡板8和盖板9都是有机玻璃做成，当工人发现滑道6上LED玻璃丝不多或没有时，就可以重新人工把LED玻璃丝放到滑道6上，从而实现LED玻璃丝不间断整列传送。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。