[实用新型]一种锻压机切料拉杆保险装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机切料拉杆保险装置。

背景技术

多工位自动锻压机切料系统的功能是将线材切成规定尺寸的料段，并将料段运送到第一个成形工位进行镦锻，之后由夹钳机构将其运送至第二、三、四….工位依次进行镦锻，最终成为成形工件。切料质量的好坏直接影响成形工件的质量。切料系统结构复杂，多数零件都装在半封闭的切料箱内部，要更换零件非常复杂。切料系统的零件多为曲形件，并且对零件的精度要求很高，加工成本较高。若要更换零件，尤其是关键件，例如凸轮板或者滚子，还需要对切料系统的运动精度进行重新调试，本身像凸轮板这样的曲形件加工周期就长，再加上安装调试，会大大延误工期。当前国内的多工位自动锻压机的切料系统，大多数在切料力超过额定值时无系统保护，出现超载状况就会造成切料系统损坏，从而造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种锻压机切料拉杆保险装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锻压机切料拉杆保险装置，包括保险箱脱落槽、进气口、第一保险套筒、第一保险箱断裂处、第二保险箱断裂处、第二保险套筒、保险销、拉杆芯、拉杆架、曲轴、大齿轮、2个调整螺钉、切料滑板、联接轴、第一导向块和第二导向块，保险箱脱落槽连接拉杆芯，进气口设在保险销下方，第一保险套筒套在保险销下部，第一保险箱断裂处设在第一保险套筒套内部，第二保险箱断裂处设在保险销上部，第二保险套筒套在第二保险箱断裂处外部，拉杆芯设在拉杆架内部，曲轴设在保险装置前部，曲轴连接大齿轮，2个调整螺钉分别设在拉杆架的上下两侧，切料滑板设在联接轴两侧，第一导向块和第二导向块分别设在拉杆架的上左右两侧；保险销穿过保险套筒和拉杆芯腰槽，保险销顶端带有凸台以防止自行脱落，并且保险销中心开有进气孔，工作时接通气管。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

结构设计合理，使用方便，成本低、操作简单、非常实用，有很好的使用效果，有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的前视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种锻压机切料拉杆保险装置，包括保险箱脱落槽1、进气口2、第一保险套筒3、第一保险箱断裂处4、第二保险箱断裂处5、第二保险套筒6、保险销7、拉杆芯8、拉杆架9、曲轴10、大齿轮11、2个调整螺钉12、切料滑板13、联接轴14、第一导向块15和第二导向块16，保险箱脱落槽1连接拉杆芯8，进气口2设在保险销7下方，第一保险套筒3套在保险销7下部，第一保险箱断裂处4设在第一保险套筒套3内部，第二保险箱断裂处5设在保险销7上部，第二保险套筒套6在第二保险箱断裂处5外部，拉杆芯8设在拉杆架9内部，曲轴10设在保险装置前部，曲轴10连接大齿轮11，2个调整螺钉12分别设在拉杆架9的上下两侧，切料滑板13设在联接轴14两侧，第一导向块15和第二导向块16分别设在拉杆架9的上左右两侧。

其中，保险销穿过保险套筒和拉杆芯腰槽，保险销顶端带有凸台以防止自行脱落，并且保险销中心开有进气孔，工作时接通气管，2个调整螺钉穿过导向块顶在拉杆芯平面上。

拉杆架中装有两个保险套筒，保险套筒起到剪断保险销的作用，同时也有保护拉杆架不受保险销磨损的作用。保险销穿过保险套筒和拉杆芯腰槽，其顶端带有凸台以防止自行脱落，并且保险销中心开有进气孔，工作时接通气管。两个导向块通过螺钉与拉杆架联接在一起，形成四面空间将拉杆芯包含在中间。两个调整螺钉穿过导向块顶在拉杆芯平面上，拧紧调整螺钉使保险销与拉杆芯的沟槽紧紧靠在一起，这样拉杆架与拉杆芯就组成了一个整体切料拉杆。当切料系统出现超负荷工作状况时，保险销就会被装在拉杆架中的套筒剪断，这时保险销中心气孔就会漏气而导致气路泄压，气路中的信号发生器报警，机床接到信号后停机，这样就保护了机床切断系统的其他零件不受破损。保险销被剪断后，拉杆架在惯性及偏心盘自重作用下还会运动一段时间，在导向块的作用下拉杆架与拉杆芯向相反方向滑行，但不会脱离。含在拉杆芯内的一段保险销会从拉杆芯沟槽中自行掉落，含在套筒内的两段保险销轻轻敲打即可取出。