[实用新型]传送滚筒间隙调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不同厚度的面布传送滚筒中间间隙可调整装置，尤其是传送滚筒间隙调节装置。

背景技术

面布粗坯一般为很大的布卷，需要把大布卷用卷布设备分卷成固定长度的卷布，在传送过程中需滚筒传送和支撑移动，传送滚筒一般为上下两个，面布从滚筒中间的空隙中通过，但是不同的面布有不同的厚度，然而目前的滚筒中间空隙一般为固定时，要么空隙太大，滚筒对面布的传送易打滑，要么空隙偏小，对面布挤压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供传送滚筒间隙调节装置，包括底托、上压轮、下滚轮、U型框、压板、调节螺杆、固定轴承座、活动轴承座、弹簧，底托两侧各设U型框，U型框内设U型槽，顶部设压板，U型槽内底部设固定轴承座，固定轴承座上端设两件定位端子，定位端子上设弹簧，弹簧上设活动轴承座，压板上设螺孔一，螺孔一内设调节螺杆，固定轴承座内设轴承孔二，轴承孔二与下滚轮两端轴端二上的滚动轴承二连接，活动轴承座内设轴承孔一，轴承孔二与上压轮两端轴端上的滚珠轴承一连接，U型槽外侧各设四件平垫，平垫用紧固螺丝于U型槽连接，使用时根据面布厚度旋转调节螺杆调整上压轮的上下位置，从而调整上压轮与下滚轮中间的空隙，并用刻度来控制调节距离，适用于不同厚度的面布传送。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：传送滚筒间隙调节装置，包括底托、上压轮、下滚轮、U型框、压板、调节螺杆、固定轴承座、活动轴承座、弹簧，所述底托两侧各设U型框，所述U型框内设U型槽，顶部设压板，所述U型槽内底部设固定轴承座，所述固定轴承座上端设两件定位端子，所述定位端子上设弹簧，所述弹簧上设活动轴承座，所述压板上设螺孔一，所述螺孔一内设调节螺杆，所述固定轴承座内设轴承孔二，所述轴承孔二与所述下滚轮两端轴端二上的滚动轴承二连接，所述活动轴承座内设轴承孔一，所述轴承孔二与所述上压轮两端轴端上的滚珠轴承一连接，U型槽外侧各设四件平垫，所述平垫用紧固螺丝于U型槽连接。

进一步设置，所述调节螺杆含螺杆，所述螺杆上端设旋转端，所述旋转端上设直纹，中间设指针盖，所述指针盖上设指针，下端设垫块，所述垫块与螺杆为活动设置。

进一步设置，所述U型框的框边外侧面上下各设两个螺孔。

进一步设置，所述平垫压住活动轴承座和固定轴承座两侧。

进一步设置，所述压板上部设刻度。

进一步设置，所述固定轴承座内设通孔二，所述活动轴承座内设通孔一。

本实用新型的有益效果是：底托的设置，利于传动装置在设备上的固定，同时便于两侧上设U型框；U型槽的设在，利于固定轴承座的安装和活动轴承座上下可调节；滚珠轴承一、滚动轴承二的设置，利于上压轮、下滚轮分别与活动轴承座、固定轴承座可旋转支撑；弹簧的设置，利于活动轴承座始终保持向上的状态；调节螺杆的设置，利于调整活动轴承座的上下位置，进而调节上压轮、下滚轮的中间间隙；垫块的设置，利于调节螺杆旋转时垫块静止，避免调节螺杆与活动轴承座直接接触产生旋转接触而磨损接触面，影响使用寿命；指针盖上的指针和压板上的刻度设置，利于控制调节时上下位置精度，并便于两侧调节位置同步；平垫的设置，利于固定活动轴承座、固定轴承座的位置，避免轴向位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图1中U型框的示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图1中固定轴承座的示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图1中活动轴承座的示意图；

图9为图8的右视图；

图10为图1中压板的示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图1中上压轮的示意图；

图13为图1中下滚轮的示意图；

图14为图1中调节螺杆的示意图。

图中：底托1、上压轮2、滚珠轴承一201、轴端202、下滚轮3、滚动轴承二301、轴端二302、U型框4、U型槽401、螺孔402、框边403、压板5、螺孔一502、刻度503、调节螺杆6、螺杆601、指针602、垫块603、旋转端604、直纹605、指针盖7、固定轴承座8、通孔二801、轴承孔二802、定位端子803、活动轴承座9、轴承孔一901、通孔一902、弹簧10、平垫11、紧固螺丝12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。