[实用新型]中空Low-E除膜机有效
申请号: | 201520049492.3 | 申请日: | 2015-01-26 |
公开(公告)号: | CN204397581U | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 李杨 | 申请(专利权)人: | 四川天强玻璃有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B23/02 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 谭新民 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空 low | ||
技术领域
本实用新型涉及一种除膜机,具体涉及的是中空Low-E除膜机。
背景技术
中空玻璃是重要的建筑材料,随着对建筑物装饰性要求的不断提高,玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而,当今人们在选择建筑物的玻璃门窗、幕墙时,除了考虑其美学和外观特征外,更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵Low-E玻璃脱颖而出,成为人们关注的焦点。
Low-E玻璃又称低辐射玻璃,是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性,使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比,具有优异的热性能,良好的光学性能。
受节能政策的指引及市场需求量上升拉动,未来全世界Low-E玻璃市场需求将迅速增长,中国Low-E玻璃的主要用户将逐渐由大型公共建筑向普通公共建筑、中高档住宅转移,普通民用住宅将成为Low-E玻璃的主要用户,市场前景看好。
且由于Low-E的膜层为金属膜,Low-E中空玻璃是两块玻璃通过胶粘合形成,若Low-E玻璃粘合处不除膜容易导致Low-E易氧化、跟胶的相容性不好的情况,也可能导致与胶的基础面发红(类似红铜的颜色),久之会发生漏气、起雾等现象,时间长了也会从边缘向内腐蚀,产生脱膜现象,导致丁基胶及二道密封胶粘合的玻璃会慢慢松动,进而导致整张中空玻璃分离,后果十分严重。因而在制作Low-E中空玻璃时必须进行除膜处理。
目前,国内只有少部分有实力的大型玻璃加工企业有能力制作Low-E中空玻璃,其原因就是因为除膜问题。国内生产制造中空设备的厂家还在研发或试生产阶段,技术不成熟;因而大型玻璃加工企业都是通过进口国外先进的全自动除膜设备来解决LOW-E除膜问题,该从国外引进的全自动除膜设备自身配备有Low-E除膜段;且根据市场调查得知:优秀的全自动中空生产线制造商之一奥地利李赛克,它一条标准配置的全自动中空生产线(包括LOW-E除膜段)最低售价在800万以上,单售除膜段也在70万以上,而国产的除膜段最低售价也要20多万。因而购买Low-E除膜段对于中小型企业根本无能力购买或购买性价比不高,因而现阶段而言,对一般中小型玻璃企业来说制作Low-E中空还是个空白。
并且现有大型Low-E除膜设备无法解决异形Low-E、较小板面及较大板面Low-E和开孔开缺Low-E的除膜问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中Low-E除膜设备无法解决异形Low-E、较小板面及较大板面Low-E和开孔开缺Low-E除膜的问题,提供一种结构简单、安全、轻便、灵活、稳定性好的中空Low-E除膜机。
为解决上述缺点,本实用新型的技术方案如下:
中空Low-E除膜机,包括转头位于一端侧壁上的角磨机,安装在角磨机转头上的除膜轮,可拆卸设置在角磨机上用于限制除膜宽度的限位装置;所述限位装置位于与转头相邻的侧壁上。
本实用新型直接采用在角磨机上安装除膜轮的方式,对Low-E玻璃进行除膜处理,该角磨机体积小、重量轻、成本低,因而极其适合中小企业利用其来进行Low-E中空玻璃的除膜处理。
通过限位装置的设置,有效保证角磨机上的除膜轮能够干净、整齐的磨去Low-E玻璃边缘的膜;且由于本实用新型体积小巧、重量轻,因而通过限位装置的限位作用,还能有效对边缘不在一条直线上的Low-E玻璃进行除膜处理。
本实用新型中限位装置的可拆卸设置,可有效增加本实用新型除膜的应用范围,即当限位装置安装在角磨机上时,本实用新型不仅仅能够适用于标准形状的Low-E玻璃进行边缘除膜处理,还能适用于异形Low-E玻璃的边缘除膜处理;当限位装置从角磨机上拆卸时,本实用新型还适用于较小板面及较大板面Low-E的除膜处理。并且本实用新型也能解决开孔、开缺Low-E的除膜问题,效果十分显著。
进一步,所述角磨机的空载转速为600~3000r/min。通过选择该空载转速下的角磨机,其可在有效除去Low-E玻璃表面的膜层时达到除膜干净的同时,又不伤害玻璃表面质量。
因国家对中空密封胶的胶深要求是5mm~8mm,再加上铝隔条的宽度为3mm,即可得出总除膜宽度为8mm~11mm,因此,为了能在一次除膜过程中就能达到需求,本实用新型中所述除膜轮的厚度优选为8~11mm。
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