[实用新型]数控强化抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控强化抛丸机,属于抛丸机领域。

背景技术

抛丸机是通过高压气体带动钢丸对需要被处理的工件表面进行喷射，从而对工件表面进行除锈和强化工件表面机械性能的一种机器。抛丸机的喷枪喷出的钢丸与工件撞击会产生杂物和粉尘，对空气污染严重，影响工作人员健康。

申请号为201320161962.6的实用新型专利公开了一种环保型无粉尘喷砂机，包括罐体，罐体包括磨料压力罐、液体压力罐，磨料压力罐的出砂口与外部高压气源连通，罐体一侧还设置与真空泵连通的粉尘收集器，可以对罐体内的粉尘进行收集，从而减少对工作人员产生的危害，从而保证了工作环境。

虽然上述专利能够实现喷砂和吸尘的功能，但是需要设置高压气源和真空泵两个动力源，使设备价格昂贵，占用空间大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控强化抛丸机，通过设置一个动力源就能实现喷砂和吸尘的功能，使设备成本低廉，占用空间小。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控强化抛丸机，包括装有砂料的罐体，罐体底部设有出砂口，出砂口连接有加速管路，加速管路一端连接高压气源的出气口，加速管路另一端连接有喷枪，喷枪设置在喷砂箱内，喷砂箱与罐体之间连接有砂料回收管，其特征是：还包括粉尘收集器，所述粉尘收集器包括滤筒和集尘筒，所述滤筒和集尘筒之间设有滤网，所述集尘筒与所述罐体之间连接有吸尘管，所述滤筒与所述高压气源之间设有吸气管，吸气管一端连接滤筒，吸气管路另一端连接在所述高压气源的吸气口。

通过采用上述技术方案，喷枪喷出的砂料以及砂料撞击工件产生的粉尘被与喷砂箱连接的砂料回收管吸回到罐体内，粉尘在落入罐体过程中被与罐体连接的吸尘管吸到集尘筒内，由于滤筒和集尘筒之间设置滤网，粉尘被滤网截留在集尘筒内，空气被高压气源通过吸气管吸入吸气口，空气在高压气源的作用下被压缩成高压气体从高压气源的出气口输出，通过加速管路对从罐体底部流出的砂料进行加速，被加速的砂料从喷枪射出，这样子就形成了一个工作循环。这里的高压气源可以是任何空气压缩机、压力泵等能压缩空气的设备，高压气源的吸气口把粉尘收集器内部抽吸成低压状态，提供了吸尘管吸尘的动力，高压气源的出气口又为加速管路提供高压高速的气体，为砂料的高速流动提供动力，从而替代了对比文件中高压气源和真空泵两个动力源，使设备成本低廉，占用空间小。

本实用新型进一步设置为：所述罐体包括砂尘分离仓，所述吸尘管与所述砂尘分离仓连通，所述吸尘管与所述砂尘分离仓之间设有砂料挡板，所述砂料挡板上设有若干吸尘孔，所述吸尘孔的直径小于所述砂料的直径。

通过采用上述技术方案，由于粉尘收集器内部是低压状态，在吸取砂尘分离仓内的粉尘时有时会把砂料也吸进来，从而导致了由于砂料的浪费，砂料要经常重新添加，成本高昂。设置砂料挡板，能砂料被吸尘孔格档住，不会被吸进粉尘收集器内，不会导致砂料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述罐体还包括回收仓和工作仓，所述砂尘分离仓下方连接回收仓，所述回收仓下方连接工作仓，所述出砂口设置在工作仓底部，所述高压气源的出气口另外连接有一加压管路，所述加压管路连通所述工作仓，所述工作仓的进料口设置有堵料阀门。

通过采用上述技术方案，加压管路可以给工作仓输送高压气体，堵料阀门堵住工作仓的进料口，使高压气体不会进入回收仓，然后进入砂尘分离仓被粉尘收集器吸走，这样子工作仓内处于高压状态，对工作仓内的砂料有挤压作用，砂料在高压和自身重力的作用下能顺畅的从出砂口流出，使喷枪喷出的砂料饱满、均匀。

本实用新型进一步设置为：所述堵料阀门包括顶锥、弹性件，所述顶锥通过弹性件抵触密封在所述工作仓的进料口。

通过采用上述技术方案，顶锥在弹性件和工作仓高压气体的作用下抵触密封在工作仓的进料口，当回收仓内的砂料重量达到一定程度，对顶锥上的作用力与顶锥另一端弹性件和工作仓高压气体的作用力平衡时，顶锥就会随着回收仓内砂料的继续增加逐渐打开，回收仓内的砂料就会进入到工作仓内，当回收仓内的砂料逐渐减小时，顶锥在弹性件的作用下压紧工作仓的进料口。这种方式不用人工去打开堵料阀门为工作仓送砂料，降低了工人的劳动强度，当然在砂料进入到工作仓的过程中回收仓内的也会进入部分高压气体，这时会导致喷枪喷出的砂料速度不快，建议此时停止喷砂工作。

附图说明

   图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型剖开喷砂箱的结构示意图；