[实用新型]提刀固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种夹紧结构，特别涉及一种用于提花机上的提刀固定结构。

背景技术

提刀是提花机中的核心部件，其工作稳定性的好坏，直接影响到最终的提花质量。目前现有技术当中，提刀的定位形式主要分为两种：抱箍式和抱箍加横向固定式。前者在高速时会使提刀在上下极限位置定位不准确，而后者由于挤压变形会部分产生提刀实际中心与理论中心偏差现象，并且两种方式要求的零件精度均很高。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提刀固定结构，具有结构简单、定位准确且承载力高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供了提刀固定结构，包括提拉杆，所述提拉杆包括顶部固定端和提刀连接端，所述提刀连接端包括提刀安装孔和横向固定螺孔，所述横向固定螺孔包括入螺端孔和固螺端孔，所述入螺端孔采用放空结构。

具体地，螺钉将提刀固定于提刀连接端上包括固螺端孔一侧的侧壁上，如此设计可以使提刀的中心位置得到精确定位，在受力挤压时不发生偏移；并且采用上述单边固定的方法，使得提刀截面形状无需与提刀安装孔形状契合，降低了零件的加工难度。

优选地，所述横向固定螺孔的数量大于一个。通过螺钉多点固定，保证了固定的精度和强度

优选地，所述横向固定螺孔的数量为两个。

优选地，所述顶部固定端为铰接结构。更优选地，所述铰接结构为一中心孔。提拉杆上下运动时，不可避免的因为机械摆动而形成微小的晃角，采用铰接结构，可以使提拉杆在上下运动时始终垂直于水平面，消除了摆动的影响。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

零件容差率大、加工成本低，提刀固定更加稳定而准确，并且提刀承载能力大为提升。

附图说明

图1为现有技术抱箍加横向固定式的提刀固定结构的结构示意图；

图2为现有技术横向固定螺孔处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的提刀固定结构的正面结构示意图；

图4为本实用新型横向固定螺孔处的局部放大示意图；

图5为本实用新型的提刀固定结构的侧面剖视图；

图6为顶部固定端为铰接结构的示意图。

其中，1、提拉杆；2、顶部固定端；3、提刀连接端；4、提刀安装孔；5、横向固定螺孔；6、入螺端孔；7、固螺端孔；8、提刀；9、中心孔。

具体实施方式

现有技术

从图1中可以看出，现有技术采用抱箍加横向固定的方式将提刀固定在提刀连接端3上，现有技术包括一提拉杆1，提拉杆1的上部为顶部固定端2，下部为提刀连接端3，提刀连接端3上开设有提刀安装孔4和横向固定螺孔5，其中横向固定螺孔5的数量为一个。

本实用新型的实施例，参照图3和图5，

实施例1

与现有技术相比，本实施例的提刀固定结构，入螺端孔6采用放空结构设计。

实施例2

与实施例1不同点在于，横向固定螺孔5的数量为两个，亦可以设置为多个。

参照图2和图4，将现有技术和本实施例的局部放大图相互对比，可以看出现有技术的实质是将提刀8夹于提刀安装孔4两侧壁处，当螺钉连接两侧壁和提刀8并旋紧时，不可避免的会引起该区域结构变形，从而引发提刀中心位置发生偏移。而图4描述的本实施例实质是螺钉的螺帽直接与提刀8接触，通过螺帽的紧压，直接将提刀8固定在提刀连接端3的一侧侧壁上，当旋紧螺钉时，由于固定侧壁，即基准侧壁不会发生偏移，从而保证了提刀8的实际中心始终处在理论中心上。同时采用双点固定提刀8，保证了固定的精度和强度。

安装时，首先将提刀8一端插入提刀安装孔4中，然后将螺钉依次穿过入螺端孔6、提刀8、固螺端孔7并旋紧，此时螺钉仅与提刀8和固螺端孔7螺纹接触。

实施例2

与实施例1的不同点在于，顶部固定端2设计为铰接结构，具体地为一中心孔9。利用铰接这种可活动连接的方法，消除了提拉杆1在上下运动时可能会引起的左右微小摆动，使得提刀运动更加平稳。