[实用新型]一种用于轮转印刷机的模切装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轮转印刷机产品技术领域，特指一种用于轮转印刷机的模切装置。

背景技术：

轮转印刷机是一种可实现高速印刷的设备，其属于卷筒纸印刷机的一种，是能够印刷175线/英寸以上的彩色精细印品的印刷机。轮转印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷。通常轮转印刷机根据可印刷的颜色数量多少分为四色、六色、八色或者更多颜色的轮转印刷机，其通常包括印刷辊筒，印刷模块与辊筒配合，用于印刷用的卷筒纸带依次经过不同的印刷模块，每经过一个印刷模块就会被印刷一种颜色，具有不同颜色印刷模块实现套印最终形成具有多色的印刷产品。

这种轮转印刷机如果印刷标签产品时，还需要配置有覆膜的胶带机构、模切机构。通过胶带机构在印刷完成后的纸带表面贴合一层胶纸复合层，通过模切机构对复合完成后的纸带进行模切，在纸带上形成切割线，以便于后续将所印刷的标签分离下来。

上述的模切装置包括：机座以及安装在机座上的上模压辊和下模压辊，上、下模压辊通过自身相互啮合的上、下齿轮实现同步传动，其中上模压辊上会均匀的分布有作为刀具、并用于模切的刀刃或者凹槽，这样纸带经过上、下模压辊之间后，通过上、下模压辊之间形成的压力，在纸带的表面形成所需要的切割线。这种传统的模切装置非常不方便，针对不同的产品需要加工不同的模压辊，并且切刀的更换非常麻烦。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种用于轮转印刷机中的模切装置，该模切装置通过磁性将切刀吸附固定在上模压辊的表面，其安装、拆卸、更换都非常方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种用于轮转印刷机的模切装置包括：机座以及安装在机座上的上模压辊和下模压辊，上、下模压辊通过自身相互啮合的上、下齿轮实现同步传动，于所述的上模压辊的圆周表面固定有模切刀片，所述的上模压辊内置有电磁铁，所述的模切刀片通过磁力吸附在上模压辊的圆周表面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上模压辊上方设置有可调节高度的压轮机构，该压轮机构包括：平行设置与上模压辊上方的安装座、设置在安装座上的压轮、固定在安装座两侧的螺杆以及与螺杆固定的旋钮，所述的螺杆螺纹连接在机座的两侧板上，通过旋转旋钮可调节螺杆的近给量，从而调整安装座的高度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模切刀片采用可被磁力吸附的柔性金属材料制作，其展开状态下称平板状，于模切刀片上均匀成型有用于模切的凸起或凹槽。

本实用新型采用上述方案后，该模切装置中，上模压辊内设置有电磁铁，其产生的磁力可将将模切切刀吸附固定在上模压辊的表面，这样模切刀片的安装、拆卸、更换都非常方便。同时，本实用新型还设置有一个压轮机构，通过压轮对吸附在上模压辊表面的模切刀片形成压紧，防止在模切过程中模切刀片与上模压辊之间出现相对转动，以确保模切的精度。

附图说明：

图1是本实用新型用于轮转印刷机中的结构式示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是本实用新型的模切刀片展开状态结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种用于轮转印刷机模切装置，见图1所示，印刷完成后的纸带与胶纸送料机构输送的胶纸贴合，贴合后的卷材6经过模装置模切后，再通过检测机构7检测后，进行收卷。模切的作用是为了在卷材6上形成切割线，这样就便于将印刷的产品由纸带所在的复合纸带上分离下来，成为所需要的商标、标贴等产品。

见图2-5所示，该模切装置，其包括：机座1以及安装在机座1上的上模压辊2和下模压辊3，上、下模压辊2、3的一侧分别固定有规格相同的上齿轮21和下齿轮31，其中上、下齿轮21、31相互啮合。其中下齿轮31与外部的驱动机构连动，从而通过驱动机构的带动，利用上、下齿轮21、31的齿轮传动带动上、下模压辊2、3同步相向运行。当需要模切的纸带进入上、下模压辊2、3之间后，完成模切作业。

上模压辊2内置有电磁铁20，结合图4所示，在上模压辊2内均匀分布有作为电磁铁20的硅钢片与磁芯，当磁芯通电后，通过硅钢片产生电磁力。

结合图5所示，模切刀片4采用可被磁力吸附的柔性金属材料制作，其展开状态下称平板状，于模切刀片4上均匀成型有用于模切的凸起40或凹槽。