[实用新型]一种松筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种松筒。

背景技术

现有的松筒结构单一，大多为圆筒结构，轴心处为松筒轴，工作时，驱动电机转动，带动松筒轴发生转动，从而使纱线逐步的缠绕在松筒的外表面上，最后形成筒子纱的形式。纺纱完成后需要将松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色，但是现有的松筒缠绕纱线的筒壁为整体式结构，染色剂不能穿透筒壁充分的渗入到里层的纱线中，使得纱线染色不均匀，甚至出现断色的现象，严重影响了纱线的整体质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倍捻机松筒，能够使纱线染色更加均匀，染色效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种松筒，包括一面贯通的呈圆筒状设置的松筒本体,所述松筒本体轴心处设置有松筒轴，所述松筒本体包括筒底和筒身，所述筒身包括至少二片相互独立的呈圆弧状设置的固定侧壁，所述固定侧壁底端与所述筒底一体连接，相邻固定侧壁之间均设置有滑动侧壁，所述松筒轴外表面沿轴向开设有滑槽，每个滑动侧壁连接有与所述滑槽滑动配合的滑片，所有的固定侧壁与滑动侧壁之间围成完整的圆柱体。

通过采用上述技术方案，松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色前，将滑片沿着滑槽向上滑动，将滑动侧壁抽出松筒本体，此时相邻固定侧壁之间均为空心设置，筒壁上实心部分的面积大幅度减小，再将整个松筒与纱线放入染色剂中进行染色，染色剂能够通过筒壁的空心部分充分渗入到里层的纱线，染色更加均匀，染色效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述滑片与所述滑动侧壁之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，将滑动侧壁抽出松筒本体时，向内按压弹性件，使滑动侧壁向内凹陷，该技术方案可以防止向上抽出滑动侧壁时，筒壁外的纱线与滑动侧壁相互摩擦发生掉落。

本实用新型进一步设置为：所述固定侧壁沿轴向间隙设置有若干染料渗入孔。

通过采用上述技术方案，染色时将滑动侧壁抽出松筒本体，邻固定侧壁之间为空心设置，且固定侧壁沿轴向也间隙设置有若干染料渗入孔，更进一步减小了实心侧壁的面积，染色剂能更充分的渗入到里层的纱线，从而更进一步提高染色效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动侧壁占所述筒身体积的9/10，所述固定侧壁占所述筒身体积的1/10 。

通过采用上述技术方案，滑动侧壁体积占了筒身体积的很大一部分，则抽出滑动侧壁后实心侧壁的面积更小，染色效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述筒底由磁性材料制成，所述滑动侧壁为与所述筒底磁性相反的磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，筒底与滑动侧壁磁性相反，故滑动侧壁与筒底可以相互吸引，从而防止滑动侧壁在转动时位置发生相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型一种松筒实施例的立体结构图；

图2为本实用新型一种松筒实施例的分体示意图；

图3为所述滑槽与所述滑片连接处I的局部放大图。

图中：1、松筒本体；11、筒身；12、筒底；111、固定侧壁；112、滑动侧壁；1111、染料渗入孔；2、松筒轴；21、滑槽；3、滑片；4、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种松筒实施例做进一步说明。

一种松筒，包括一面贯通的呈圆筒状设置的松筒本体1,所述松筒本体1轴心处设置有松筒轴2，所述松筒本体1包括筒底12和筒身11，所述筒身11包括至少二片相互独立的呈圆弧状设置的固定侧壁111，所述固定侧壁111底端与所述筒底12一体连接，相邻固定侧壁111之间均设置有滑动侧壁112，所述松筒轴2外表面沿轴向开设有滑槽21，每个滑动侧壁112连接有与所述滑槽21滑动配合的滑片3，所有的固定侧壁111与滑动侧壁112之间围成完整的圆柱体。

通过采用上述技术方案，松筒及其表面缠绕的纱线一起放入染色剂中进行染色前，将滑片3沿着滑槽21向上滑动，将滑动侧壁112抽出松筒本体1，此时相邻固定侧壁111之间均为空心设置，筒壁上实心部分的面积大幅度减小，再将整个松筒与纱线放入染色剂中进行染色，染色剂能够通过筒壁的空心部分充分渗入到里层的纱线，染色更加均匀，染色效果更佳。

当染色完成时，再将滑动侧壁112插入到原先的位置与固定侧壁111形成完整的圆柱体。由于滑片3与滑槽21之间紧密贴合，松筒转动时两者之间的摩擦力可以防止滑动侧壁112发生相对滑动。

所述滑片3与所述滑动侧壁112之间连接有弹性件4。