[实用新型]轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，具体讲就是轧机的结构。

背景技术

现有技术中板、线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。因为固定上、下轧辊的下轴承座均是采用螺栓类部件固定在牌坊式机架的底部支座上，上轴承座的压下装置通常是设置在上部横梁上，也就是说上、下轧辊是彼此独立设置的。在更换轧辊时，困难就来了，不仅更换轧辊耗时、耗力，还需要对辊系重新定位、调节、锁紧。这些问题主要是由于上、下轧辊及其轴承座是彼此分离的，无法实现同时更换上、下两个轧辊。

轧机机架的基本结构也决定了其装配过程和受力能力，或者说轧机机架的基本结构决定了轧机的加工过程，同时也直接决定了轧机的变形特性，进而决定了轧机的轧制精度。

本申请人在以往的专利申请中曾公开了相关轧机结构的设计方案，其中也涉及到有关方便换辊的技术方案。然而，现有技术中的辊系均是上、下轧辊轴承座彼此分离的结构，其中将轧机立柱下端设计成与轧机底座铰接的连接结构，虽然方便辊系的取放，但仍然要解除上横梁对立柱的固定约束，这种拆解、重新装配的过程也是十分繁杂的。理论可以进行上、下轧辊的同步吊装，但由于两者毕竟没有可靠的连接关系，为 安全起见，实际工作中还是采用分别吊装的方法，另外，轧辊在机架上就位后还要进行复杂而困难的定位锁紧操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便更换轧辊、提高机架刚度以改善轧制精度的轧机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种轧机，包括轧机底座、上横梁及立置于轧机底座、上横梁之间的立柱构成的机架，其特征在于：

整体式辊系包括上、下轧辊及用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹簧，轴承座立柱的下端与下轴承座固定连接，轴承座立柱的上端连接有横梁；

下轴承座与轧机底座之间设置支撑与高度调节机构；

上横梁上设置有下压上轴承座的下压机构及下压横梁的锁紧机构。

上述方案中，将轧机底座、上横梁及立置于轧机底座、上横梁之间的立柱连接成刚性框架，同时将上、下轧辊及用于固定上、下轧辊的上、下轴承座与轴承座立柱连接为整体辊系，利用滑板可以方便地将整体式辊系推入或从机架中抽出，换辊十分方便；并且在换辊时无需拆解机架，减少操作过程且可以保证预调机架到设计要求的状态并保持该状态，确保其轧制刚度和精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的操作端的主视图；

图3是本实用新型的轧机机架的立体结构示意图；

图4是本实用新型的辊系的立体结构示意图；

图5是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；轧辊的进或来料侧是指待轧制物料开始进入轧辊进行轧制的一侧，轧辊的出料侧是指待轧制物料被轧制后离开轧辊的一侧；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

结合附图，轧机包括轧机底座10、上横梁20及立置于轧机底座10、上横梁20之间的立柱30构成的机架；以及，整体式辊系包括上、下轧辊40、50及用于固定上、下轧辊40、50的上、下轴承座60、70，上、下轴承座60、70之间设置驱使两者上、下分离的弹簧80，轴承座立柱90的下端与下轴承座70固定连接，轴承座立柱90的上端连接有横梁100；下轴承座70与轧机底座10之间设置支撑与高度调节机构；上横梁20上设置有下压上轴承座60的下压机构及下压横梁100的锁紧机构。

轧机底座10、上横梁20及立柱30构成刚性机架，其中各立柱30的位置得以可靠定位和固定，以便换辊时整体式辊系的推入或抽出；整体式辊系由轴承座立柱90、横梁100与上、下轧辊40、50及上、下轴承座60、70相连构成整体。