[实用新型]一种吸出—吸住联合干式预选机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高效磁铁矿干式预选设备，特别涉及一种吸出—吸住联合干式预选机。

背景技术

磁铁矿石无论是“露采”还是“地采”均混有一定量的围岩、夹石，随着磁铁矿石的大量开采，磁铁矿越来越“贫、细、杂”，围岩、夹石混入量越来越多。目前，在现有技术中贫、细、杂的磁铁矿石直接入磨，需要磨选大量的废石，无谓的磨选大量废石增加钢耗和能耗，增加环境污染，大幅度增加精矿成本，降低选矿厂的经济效益。传统的解决方法是对入磨的磁铁矿石均需进行预选，通过预选剔除混入的围岩、夹石；对入磨的磁铁矿石通常采用一段或两段“磁滑轮或磁力滚筒”进行预选，剔除混入的围岩、夹石。但单一磁滑轮或磁力滚筒预选分不出粉状物料中的废石，还存在磁性矿块压住废石矿块或矿面而使部分废石被带进干精料斗中去，致使干精磁性铁品位偏低；当磁性较弱的磁性矿块或矿面处于料层的上部，由于受到的磁力较小又会被抛进废石料斗中，会使干废的磁性铁品位偏高，导致单一磁滑轮预选是“精而不精，废而不废”，严重地影响了选矿厂的经济效益。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决磁铁矿石预选，剔除混入的围岩、夹石，提供一种吸出—吸住联合干式预选机。

本实用新型吸出—吸住联合干式预选机内容简述：

本实用新型吸出—吸住联合干式预选机，其特征在于：吸出—吸住联合干式预选机是一种集吸出、吸住、抛离为一体的多级高效磁铁矿干式预选设备，在吸出—吸住联合干式预选机内设有：平料装置、辊式预吸出装置、带式吸出装置和干废抛离装置，带式吸出装置采用垂直布置或平行布置两种形式；带式吸出装置垂直布置时为带式吸出装置环形皮带中心线与物料输送环形皮带的中心线相垂直的配置，由平料装置、辊式预吸出装置、带式吸出装置、物料输送环形皮带、干废抛离装置、干废料斗、干精料斗和带式吸出装置干精副料斗构成；带式吸出装置平行布置时为带式吸出装置环形皮带的中心线与物料输送环形皮带的中心线相平行的配置，由平料装置、辊式预吸出装置、带式吸出装置、物料输送环形皮带、干废抛离装置、干废料斗、干精料斗和带式吸出装置干精料斗构成，平料装置、辊式预吸出装置、带式吸出装置设置在物料输送环形皮带的上方，其排布顺序依次为：平料装置、预吸出装置、带式吸出装置，物料输送环形皮带的走向为顺时针方向。

平料装置是犁式的，由平料犁板、犁形横梁、犁板固定支架构成，平料装置通过犁板固定支架支撑，平料犁板上开有2个长孔，由四个螺栓固定在犁形横梁的螺孔上。

辊式预吸出装置由预吸出辊筒、圆缺固定磁系和机罩构成，在预吸出辊筒的外部设有非磁性的辊式预吸出装置的机罩，在预吸出辊筒内设有圆缺固定磁系，圆缺固定磁系是沿圆周N、S极性交替的高性能永久磁铁固定磁系，预吸出辊筒设置在物料输送环形皮带的上方，预吸出辊筒的下辊面至物料输送环形皮带上带面距离为40mm—80mm。

带式吸出装置由带式吸出装置头轮、带式吸出装置尾轮、带式吸出装置环形皮带、固定磁系、带式吸出装置机罩及带式吸出装置机架构成；固定磁系是设置在带式吸出装置环形皮带下环带上带面上的N、S极性交替的高性能永久磁铁构成的磁系，带式吸出装置设置在物料输送环形皮带的上方，带式吸出装置头轮、带式吸出装置尾轮分别固定在带式吸出装置机架的头部和尾部，带式吸出装置头轮为电动滚筒，带式吸出装置环形皮带的下带面至干废抛离装置的物料输送环形皮带的上带面之间的距离为50mm—130mm。

干废抛离装置由干废抛离装置头轮、干废抛离装置尾轮、物料输送环形皮带、干废抛离装置圆缺固定磁系、干精料斗、干废料斗、分离隔板及干废抛离装置机架构成；干废抛离装置头轮是物料输送环形皮带的头轮，它通过轴和轴承固定在机架的头部，干废抛离装置的尾轮，通过轴和轴承固定在机架的尾部，干废抛离装置头轮的外筒是非磁性材料的鼓形外筒，干废抛离装置头轮内设有沿圆周极性N、S交替的干废抛离装置圆缺固定磁系，干废抛离装置圆缺固定磁系的磁场强度范围为150—200mT，分离隔板设置在干废抛离装置头轮的右下位，分离隔板的下端为铰链中心，分离隔板沿铰链中心左右旋动。

本发明多级吸出—吸住联合干选机解决了磁铁矿石常规磁力滚筒预选，抛废率不高，抛废磁性铁品位偏高的难题。其抛废率比常规磁力滚筒干选的抛废产率高30—100%，抛废的磁性铁品位低1—2个百分点，干精品位高1—3个百分点。

附图说明    

图1是吸出—吸住联合干式预选机的带式吸出装置与物料输送带垂直布置的结构示意图；

图2是吸出—吸住联合干式预选机的带式吸出装置与物料输送带平行布置的结构示意图；