[实用新型]散热型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，更具体地说，它涉及一种散热型三相异步电动机。

背景技术

公知连续运转的中小型电动机的结构，是外壳 ( 机座、端盖、轴承盖、风叶、风罩、出线盒及吊环 )，定子 ( 定子铁芯、定子绕组 )、转子 ( 转轴、轴承 )，当电动机在能量转换过程中，除了大部分电能转变为机械能外，还要有少部分的电能和电动机本身诸多损耗的电能，以及电动机轴承在旋转过程中产生的热量等，全部转化为热能释放出来，在热能释放过程中，造成电动机的温升升高，破坏了绝缘材料的物质结构，加快了电动机绕组绝缘材料的老化，减少了电动机功率，加快了轴承等零部件的损坏，缩短了电动机的使用寿命。

传统的中小型电动机设计，解决电动机在旋转过程中温度升高的方法主要采用两方面来散热，一方面是采用安装电动机后置风扇，通过风扇罩定向排风，将风从机壳散热片沟道向前吹动，使电动机温度下降，来达到降温目的，另一方面是通过设置在外壳上的散热片来实现快速散热的目的。

加散热片来加快散热的原理是增加了外壳的散热面积，然而在现有技术中的外壳上加散热片的方式，还是会受到安装空间的限制，使得散热片数量不够多，达不到额定的散热面积，从而导致热量无法及时的散发出去。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热型三相异步电动机，它可有效解决现有技术的电动机中的散热片由于安装空间的限制，无法达到有效的增大散热面积而导致散热不及时的问题。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种散热型三相异步电动机，包括外壳，所述外壳可拆卸的连接有散热板，所述散热板设有均匀的散热片，所述散热片的侧壁上设有多个将散热片和散热板贯通的散热孔，所述散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的横断面面积。

通过采用上述技术方案，电动机在旋转过程中温升升高时，一部分热量将会传递到外壳上，然后由传递到散热板上，最后由散热片散发出去，而散热片的散热主要由其表面散出，散热面积越大，散热效率越高，由于设置在散热片的侧壁上且将散热片和散热板贯通的散热孔的内壁展开面积大于所述散热孔的横断面面积，所以保证了同样体积的散热片和散热板，其散热面积将会大幅度的增大，且散热孔设置的越多，增加的散热面积也越多，散热效果也越明显，解决现有技术的电动机中的散热片由于安装空间的限制，无法达到有效的增大散热面积而导致散热不及时的问题。

本实用新型进一步设置为：所述散热片可拆卸的连接有封合清理件，所述封合清理件包括封合板和与所述封合板固定连接的插合柱，所述插合柱的直径与散热孔的直径相匹配。

通过采用上述技术方案，由于环境的影响，设置在散热片上的散热孔，在长期使用之后，难免会受到灰尘的堵塞或者生锈引起的堵塞，从而使得散热孔的封闭无法达到增大散热面积而使散热效率变高；在电动机停止工作时，通过封合板和设置在封合板上的插合柱，能够实现在散热板上盖上封合板的同时，插合柱将会同时捅散热孔，将散热孔内的灰尘或者锈摩擦清理掉，保证散热孔的清洁和稳定的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热板上设有安装通孔，所述外壳上设有与所述安装通孔相匹配的安装螺纹孔，所述安装通孔与安装螺纹孔通过紧固螺钉锁紧。

通过采用上述技术方案，当散热板整个变脏时，可以旋松紧固螺钉将散热板从电动机的外壳上拆下来，进行清洗，而避免了对电动机整个外壳的清洗的麻烦。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置在散热片上的散热孔，使得散热片的散热面积大大增加，加快了其散热效率，且通过封合板和插合柱，保证了散热孔的清洁，保证了其散热效果。

附图说明

图1为本实用新型散热型三相异步电动机实施例的整体外观图；

图2为本实用新型散热型三相异步电动机实施例的外壳与散热板分解图；

图3为本实用新型散热型三相异步电动机实施例的散热板的分解图。

图中，1、外壳；11、安装螺纹孔；2、散热板；21、安装通孔；22、散热片；221、散热孔；3、紧固螺钉；4、封合板；41、插合柱。

具体实施方式

参照图1至图3，对本实用新型散热型三相异步电动机的实施例做进一步详细说明。