[实用新型]电解厂房的布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金制造领域，具体涉及一种电解厂房的布置结构。

背景技术

现有技术中，金属的湿法精炼是采用电解系统精炼得到高纯度的金属铜、镍、铬等目标产品，结合如图1所示，通常一套电解系统是要在电解厂房中布置电解槽区2、阳极机组3、残极机组4以及产品机组5，其中阳极机组3、残极机组4以及产品机组5主要是用于接收并预处理相应的物料，如称重、切削等，以便于进入下一步转运工作，而为了扩大生产规模，企业一般是在厂区另外增设电解厂房，增设的电解厂房再单独配置一套电解系统以及必备的行车10等辅助设备，具体如图1所示是现有技术常见的一种电解厂房的配置结构，其是在厂区布置有两个间隔距离在50米左右的单跨厂房1，各单跨厂房1内布置有电解槽区1，以及分别用于过渡放置阳极板、残极薄板以及目标产品的阳极槽6、残极槽7以及产品槽8，并且阳极槽6、残极槽7以及产品槽8上均设置有用于分别输送阳极板、残极薄板以及目标产品的转运小车9，这样是为了保证阳极槽6、残极槽7以及产品槽8上可以有序布置更多的物料，以便生产的持续进行，当然，阳极槽6、残极槽7以及产品槽8的上端槽口端处均设置有定位单元与吊运机架实施准确可靠的定位配合，进而使转运小车9实现可靠的转运工作。实际生产时，布料机构就近将阳极机组3上的阳极板置于阳极槽6的一端处，然后通过转运小车9将阳极板输送至阳极槽6的中间处或者另外一端，以便布料机构继续布置阳极板，当电解槽区2有电解槽待用时，布置在单跨厂房1的行车10将阳极槽6内的阳极板转运至电解槽内参与电解反应，电解产生的金属离子向电解槽内的阴极板移动，金属离子到达阴极板的所在处后获得电子析出纯金属并附着在阴极板上即可逐渐形成纯金属目标产品，随着电解反应的不断进行，阳极板被逐渐消耗，最后残余的部分即残极薄板通过行车10转运至残极槽7内，由转运小车9将残极薄板输送至残极槽7靠近残极机组4的一端，再由卸料机构将残极槽7内的残极薄板移至残极机组4上待转运至回炉再利用，另外，附着有目标产品的阴极板则通过行车10转运至分离机构，通过产品机组4中的分离机构将目标产品从阴极板上拨离开来，然后再转运至仓库，分离后剩下的阴极板则由行车10再送回到电解槽内继续使用，如此重复进行目标产品的加工生产。

上述现有技术存在的问题是：结合图1所示，为了扩大生产规模，企业多是在厂区另外增加单跨厂房1，这就使得每个单跨厂房1内都需要配置一套完整的电解系统及相关的物料转运辅助设备，如转运小车9、阳极机组3、残极机组4以及产品机组5等，这些设备都是相当于机器人之类的先进设备，在转运物料时需要通过高度精确的定位，以保证物料的可靠转运，因此要想在原有基础上扩大生产规模，其设备投资成本巨大，给企业造成经济压力。另外，现有技术中，相邻单跨厂房1之间的空地区域即作为物料的转运区，但是这就使得阳极板、残极薄板以及目标产品都从单跨厂房1的一侧物料进出通道11进出，如图1所示也就是说阳极机组3、残极机组4以及产品机组5都布置在单跨厂房1的一侧厂房墙体开设的物料进出通道11处，这样无疑造成设备之间的布置结构过于拥挤，操作起来非常不便，同时，两单跨厂房1公用两者之间的转运区域，使得众多叉车等转运设备在此来回进出，导致物流非常混乱，生产安全事故频发。因此，如何扩大冶金产品的生产规模、降低生产设备的投资成本，并保证生产的安全稳定、有序进行，这是企业一直在考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设备投资成本低、有效提高生产经济效益的电解厂房的布置结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电解厂房的布置结构，其厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区和操作区，操作区布置有横贯两跨厂房的阳极槽、残极槽以及产品槽，所述的阳极槽、残极槽以及产品槽沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽、残极槽和产品槽上均配备转运小车，所述的阳极槽、残极槽和产品槽的槽端处对应设置阳极机组、残极机组及产品机组，阳极机组、残极机组及产品机组的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道。