[实用新型]斜臂式桥式贯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥式贯机，特别是一种斜臂式桥式贯机。

背景技术

目前，一般的桥式贯机中，下料识别方式采用单轨道，生产效率低，不能满足日益增长的产量要求，不但如此，大多数桥式贯机大多采用自动控制的方式，但一般的控制器都是固定安装在设备上，使用受到地域限制，且不易进行携带，增大工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种斜臂式桥式贯机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种斜臂式桥式贯机，包括机体1，所述机体1上端设有下料轨道2，所述下料轨道2下方设有伺服电机带动夹具3，所述伺服电机带动夹具3上设有阻位气缸4，所述阻位气缸4下方设有材料收集单元5，所述材料收集单元5左侧设有良品下料轨道24，所述下料轨道2与良品下料轨道24之间设有测试单元，所述机体1上设有信号接收板6，所述信号接收板6与伺服电机带动夹具3、阻位气缸4和测试单元电气连接，还包括安装在信号接收板6上的掌上控制终端7，所述掌上控制终端7包括设置在外部的电容触摸屏8、USB插口9、设置在内部的核心处理器10、蓄电池11、通信模块12和数据存储模块13，所述核心处理器10分别与电容触摸屏8、USB插口9、蓄电池11、通信模块12和数据存储模块13电气连接完成数据的输送和信号的传递，所述信号接收板6包括USB插头14和与USB插头14相连接的控制开关15，所述控制开关15与伺服电机带动夹具3、阻位气缸4和测试单元电气连接，所述USB插头14插入USB插口9内连接完成掌上控制终端7与信号接收板6之间的数据输送。

所述测试单元是由设置在下料轨道2下方转换气缸16、固定安装在转换气缸16伸缩端的转换模具17、设置在转换模具17一侧的直线导轨18、设置在转换模具17下方的本体19、设置在本体19上的左轨道20和右轨道21、设置在左轨道20左侧的左测试机构22和设置在右轨道21右侧的右测试机构23共同构成的。

所述控制开关15与测试单元电气连接，即所述USB插头14分别与转换气缸16、左测试机构22和右测试机构23电气连接。

所述本体19位于下料轨道2的正下方。

所述本体19位于良品下料轨道24的正上方。

利用本实用新型的技术方案制作的斜臂式桥式贯机，下料识别方式采用双轨道，生产效率高，易于操作和携带，可将同一控制器取下，安装到另一台设备上进行使用，可与多台设备相匹配，资源利用率高。

附图说明

图1是本实用新型所述斜臂式桥式贯机的结构示意图；

图2是本实用新型所述掌上控制终端的结构示意图；

图中，1、机体；2、下料轨道；3、伺服电机带动夹具；4、阻位气缸；5、材料收集单元；6、信号接收板；7、掌上控制终端；8、电容触摸屏；9、USB插口；10、核心处理器；11、蓄电池；12、通信模块；13、数据存储模块；14、USB插头；15、控制开关；16、转换气缸；17、转换模具；18、直线导轨；19、本体；20、左轨道；21、右轨道；22、左测试机构；23、右测试机构；24、良品下料轨道。

具体实施方式