[实用新型]闭式单点高速压力机平衡缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机设备气动系统压力平衡辅助装置，尤其是闭式单点高速压力机平衡缸。

背景技术

压力机中的滑块从上死点到下死点的上下往复运动，除需要正常的传动系统、控制系统外，还需要设置平衡缸来平衡滑块及上模重量，避免工作过程中的附加冲击。平衡缸内气压过高和过低均会产生一系列的不良后果，目前国内、外在平衡装置的气压力调正大多是通过手动调节装置实现的。一般的平衡缸机构包括对称安装固定在机身顶部的支架，以及安装在两个支架之间的平衡缸，其中，平衡缸是通过其底部对称设置的连接轴安装在对称设置的支架的，平衡缸的活塞杆与压力机的滑块连接固定，这种平衡缸机构中的连接轴只具有在支架孔内转动的自由度而无其它方向的自由度，同时，也无减震的功能，但是，压力机在装配的过程中，由于不可避免的误差，平衡缸的活塞杆的轴线方向往往与滑块的运动方向不一致，易造成平衡缸活塞缸的折断，以及部件的非正常磨损，降低使用的寿命，此外，由于没有减震功能，压力机在使用过程中的振动也会加速上升缺陷的形成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闭式单点高速压力机平衡缸，解决了由于压力机误操作使工作行程超程而损坏平平衡装置中的零部件问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括活塞杆、缸盖、前气口、缸体、滑动活塞、端固活塞、端法兰盖、气嘴、后气口、后压盖和平衡室；缸体内中部有平衡室，缸体前、后两端口上分别安装缸盖和端法兰盖，缸盖和端法兰盖中部轴向均有中孔，缸盖中孔旁开有前气口，端法兰盖中孔外侧固定后压盖，后压盖外侧中部轴向安装气嘴，气嘴中部轴向开有后气口，活塞杆前部穿过缸盖中孔，活塞杆中后部插入安装在平衡室内，其中，活塞杆中部套接滑动活塞，活 塞杆后端同轴固定端固活塞，滑动活塞或端固活塞外径接近缸体内径，滑动活塞或端固活塞后侧面轴向固定支座。

尤其是，前气口轴向中线呈Z形。

尤其是，缸盖后侧中部中孔壁上有锥形环槽并置入芯密封锥环以密封螺钉紧固。

尤其是，滑动活塞或固活塞前侧外缘贴紧缸体内壁安置内角密封圈，并且以中部有轴孔7的密封压盘通过压盘螺栓紧固。

尤其是，活塞杆前、后二外端均旋固杆端螺母，端法兰盖中部开后座孔，活塞杆后端旋固的杆端螺母外径小于后座孔内径，而且，杆端螺母轴向厚度小于端法兰盖和支座轴向厚度之和。

尤其是，支座呈弹性圆管状。

本实用新型的优点和效果：确保平衡缸缸体在长期无给油润滑条件下正常工作，不但可以缓解振动对平衡缸所造成的不良影响，同时，可以防止部件在空间上的变形，补偿其它部件的安装误差以及运动误差，具有装配工艺性较好、平衡缸活塞缸不易折断、平衡缸部件的不易非正常磨损、使用的寿命较长的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1左视结构示意图。

附图标记包括：活塞杆1、缸盖2、前气口3、芯密封锥环4、密封螺钉5、缸体6、轴孔7、密封压盘8、滑动活塞9、内角密封圈10、压盘螺栓11、支座12、端固活塞13、端法兰盖14、杆端螺母15、气嘴16、后气口17、后压盖18、后座孔19、平衡室20。

具体实施方式

本实用新型包括：活塞杆1、缸盖2、前气口3、缸体6、滑动活塞9、端固活塞13、端法兰盖14、气嘴16、后气口17、后压盖18和平衡室20。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，缸体6内中部有平衡室20，缸体6前、后两端口上分别安装缸盖2和端法兰盖14，缸盖2和端法兰盖14中部轴向均有中孔，缸盖2中孔旁开有前气口3，端法兰盖14中孔外侧固定后压盖18，后压盖18外侧中部轴向安装气嘴16，气嘴16中部轴向开有后气口17，活塞杆1前部穿过缸盖2中孔，活塞杆1中后部插入安装在平衡室20内，其中，活塞杆1中部套接滑动活塞9，活塞杆1后端同轴固定端固活塞13，滑动活塞9或端固活塞13外径接近缸体6内径，滑动活塞9或端固活塞13后侧面轴向固定支座12。

前述中，前气口3轴向中线呈Z形。

前述中，缸盖2后侧中部中孔壁上有锥形环槽并置入芯密封锥环4以密封螺钉5紧固。

前述中，滑动活塞9或端固活塞13前侧外缘贴紧缸体6内壁安置内角密封圈10，并且以中部有轴孔7的密封压盘8通过压盘螺栓11紧固。