[实用新型]热交换装置有效
申请号: | 201520051248.0 | 申请日: | 2015-01-24 |
公开(公告)号: | CN204461152U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 毛仕旭;毛小平 | 申请(专利权)人: | 浙江圣熠机械有限公司 |
主分类号: | F28D7/10 | 分类号: | F28D7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317500 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置。
背景技术
目前的热交换装置的冷气通道与热交换体的第一交换通道相通,热气通道与第二交换通道相通,室内带有热量的废气通入热气通道进入第二交换通道在排到外界,当热气流过第二交换通道时热量散发到热交换体上,外界较冷的新鲜气体通入冷气通道进入第一交换通道进入室内,当冷气流过第一交换通道时热量传递到新鲜的气体上,使冷气变热,有效的使热量回收利用,避免空气交换而使室内温度急剧下降,但由于目前的热交换体中的第一交换通道与第二交换通道的长度较短,导致热交换时间较短,导致热交换效率大大降低、热量流失严重,而有些厂家为了延长第一交换通道与第二交换通道的长度,将第一交换通道与第二交换通道做成弯折,但导致制造难度大大提高,成品率较低,大大提高了生产的成本,而有限通过多片叠加组成一个热交换体,但密封性不容易保证,使第一交换通道与第二交换通道由于密封性原因产生流通,导致废气可能重新通过冷气通道流回室内。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以进行重复的热交换来提高热交换效率的热交换装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种热交换装置,包括壳体、热交换体,所述壳体上设有热气通道与冷气通道,所述热交换体上设有第一交换通道与第二交换通道,所述热气通道与第二交换通道相通,所述热交换体两端固定连接在壳体内部,所述热交换体外侧面与壳体之间形成过渡空腔,所述热交换体设有主通道,所述热交换体内设有分隔主通道的隔板,所述主通道通过第一交换通道与过渡空腔相通,所述冷气通道与第一交换通道相通。
优选的,所述隔板设置在热交换体的中部。
优选的,所述隔板两侧均固定连接有锥形导流块。
优选的,所述壳体内侧面中部设有环形凹陷。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:室内较热的废气通入热气通道进入第二交换通道再排到外界,当热气流过第二交换通道时热量散发到热交换体上,外界较冷的新鲜气体经过冷气通道进入热交换体一端的主通道,进入热交换体一端的主通道的气体受到隔板的阻挡进入第一交换通道,从而进行第一次热交换,使气体进行第一次加温,由于第一交换通道与过渡空腔相通,气体从第一交换通道进入过渡空腔内,气体进入过渡空腔后再流入热交换体另一端的第一交换通道上进行第二次热交换,使气体进行再次加温,从而有效的提高了气体的温度,有效的防止热量较大的流失,且无需复杂结构的热交换体,有效的降低的制造成本,加热的气体再通过主通道流入室内,有效的避免了室内热量的流失。
附图说明
图1为本实用新型热交换装置实施例的内部结构图。
附图标记1、壳体;11、冷气通道;12、热气通道;13、过渡空腔;14、环形凹陷;2、热交换体;21、主通道;22、第一交换通道;23、第二交换通道;3、隔板;4、锥形导流块。
具体实施方式
参照图1对本实用新型热交换装置实施例做进一步说明。
一种热交换装置,包括壳体1、热交换体2,所述壳体1上设有热气通道12与冷气通道11,所述热交换体2上设有第一交换通道22与第二交换通道23,所述热气通道12与第二交换通道23相通,所述热交换体2两端固定连接在壳体1内部,所述热交换体2外侧面与壳体1之间形成过渡空腔13,所述热交换体2设有主通道21,所述热交换体2内设有分隔主通道21的隔板3,所述主通道21通过第一交换通道22与过渡空腔13相通,所述冷气通道11与第一交换通道22相通,室内较热的废气通入热气通道12进入第二交换通道23再排到外界,当热气流过第二交换通道23时热量散发到热交换体2上,外界较冷的新鲜气体经过冷气通道11进入热交换体2一端的主通道21,进入热交换体2一端的主通道21的气体受到隔板3的阻挡进入第一交换通道22,从而进行第一次热交换,使气体进行第一次加温,由于第一交换通道22与过渡空腔13相通,气体从第一交换通道22进入过渡空腔13内,气体进入过渡空腔13后再流入热交换体2另一端的第一交换通道22上进行第二次热交换,使气体进行再次加温,从而有效的提高了气体的温度,有效的防止热量较大的流失,且无需复杂结构的热交换体2,有效的降低的制造成本,加热的气体再通过主通道21流入室内,有效的避免了室内热量的流失。
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