[实用新型]一种多工位机械钻孔装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种多工位机械钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是机械加工中常见的加工装置，常用于辅助钻孔加工。机械加工中，往往需要在工件上加工若干有规律的孔。例如在加工双面对称孔的时候，传统的钻孔装置只能加工一面的孔，加工另一面就要重新装卡，这样工作量大，而且定位精度不好，费时费力，对工人的操作水平要求很高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位机械钻孔装置，该装置通过一种变位卡盘装置，实现工件的翻转定位，可以简化操作，降低对工人操作技术的要求，保证钻孔的精确度，提高钻孔效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多工位机械钻孔装置，所述装置包括浮动销定位机构和手动换向机构，浮动销定位机构，包括浮动定位销、弹簧和紧定螺钉；浮动定位销顶在弹簧上，弹簧后面有紧定螺钉；转模盘上面加工出和浮动定位销前端对应的定位凹槽；手动换向机构，包括手动螺母，手柄，主轴，主轴套，转模盘，机架；主轴套和主轴间隙配合，转模盘和机架间隙配合，机架通过十字槽螺钉1固定在底座上；机架和底板加装筋板，通过螺栓固定。

所述的一种多工位机械钻孔装置，所述转模盘和主轴通过键连接在一起。

所述的一种多工位机械钻孔装置，其特征在于，所述转模盘上设有多个有规律分布的定位凹槽。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型通过一种类似变位卡盘的装置，实现工件的翻转定位。以两工位对称孔为例，只需要松开和拧紧手动螺母，搬动手柄就能完成工件对称孔的加工。在工件进行加工时，第一个工位加工好后，松开手动螺母，主轴套和主轴出现间隙，转模盘和机架之间出现间隙。转模盘和主轴通过键连接在一起，这时随着主轴的转动就能带动转模盘转动。手动扳动手柄，手柄带动主轴旋转，旋转180度后转模盘到达下一个工位，正好浮动销顶在转模盘的凹槽里。这时拧紧手动螺母，固定住转模盘，完成后续加工。

本实用新型还可以在两工位的基础上，加工四工位、六工位等有规律分布的孔，只需在转模盘上增加有规律分布的定位凹槽。这种分度钻孔装置可以简化操作，降低对工人操作技术的要求，保证钻孔的精确度，提高钻孔效率。

附图说明

    图1是多工位钻孔装置结构的主视图；

    图2是多工位钻孔装置结构的右视图；

    图3是图1中A方向局部视图；

    图4是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

图中：十字槽螺钉1，底座2，机架3，转模盘4，转套5，主轴6，开口垫片7，螺母8，定位销9，平键10，,浮动定位销11，弹簧12，紧定螺钉13，主轴套14，手动螺母15，手柄16，工件17，筋板18，螺栓19，钻头20。

浮动销定位机构，包括浮动定位销11、弹簧12和紧定螺钉13。浮动定位销11顶在弹簧上12，弹簧12后面有紧定螺钉13。浮动定位销11靠弹簧的弹性前后伸缩，紧定螺钉13调节浮动定位销11的伸出量。转模盘4上面加工出和浮动定位销11前端对应的定位凹槽。当转模盘6转动时，使浮动定位销11压回机架3中。当转模盘6转到180度时，浮动定位销11在弹簧12的作用下顶到转模盘4的定位凹槽上，实现定位。最后旋紧手动螺母15，实现夹紧。

手动换向机构，包括手动螺母15，手柄16，主轴6，主轴套14，转模盘4，机架3。主轴套14能起到减少摩擦的作用。主轴套4和主轴6间隙配合，转模盘4和机架3间隙配合，机架3通过十字槽螺钉1固定在底座2上。整机的右端比左端重，所以在机架3和底板2加装筋板18，通过螺栓19固定。在转换工位时，旋松手动螺母15，逆时针旋转扳动手柄16，手柄带动主轴6旋转，主轴的扭矩通过键10传递到转模盘6，从而使转模盘6转动，实现换向。这时拧紧手动螺母，固定住转模盘，完成后续加工。

本实用新型还可以在两工位的基础上，加工四工位、六工位等有规律分布的孔，只需在转模盘上增加有规律分布的定位凹槽。

当转换工位时，旋松手动螺母15，逆时针旋转扳动手柄16，手柄带动主轴6旋转，主轴的扭矩通过键10传递到转模盘6，从而使转模盘6转动。当转模盘6转动时，使浮动定位销11压回机架3中。当转模盘转到180度时，浮动定位销11在弹簧12的作用下顶到转模盘4的固定位置上，实现定位。最后旋紧手动螺母15，实现夹紧。

    当更换工件17时，拧松螺母8，拿出开口垫片7，之后更换工件。安装工件时使工件逆时针旋转，直到工件花键槽一侧靠到定位销9上，限制旋转自由度，实现定位。最后安装开口垫片7及螺母8，实现夹紧。