[实用新型]一种流体热物液热能利用发电系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种流体热物液热能利用发电系统。

背景技术：

在一些可流动的产品介质(80℃以上)加工生产过程中，需要对生产出的高温产品介质降温处理以符合工艺要求，目前采用的降温方式是将高温物液经物液管道流入热交换器，通过风冷、水冷等方式降温，这样大量热能白白浪费，而且降温过程中还需要额外消耗能源，增加了企业生产成本，不符合节能降耗的要求。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种流体热物液热能利用发电系统，它结构设计合理，不仅能够实现对热物液的良好降温，而且对热物液中的大量热能进行充分回收利用，避免了能源浪费，为企业节能降耗提供了保障，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种流体热物液热能利用发电系统，包括物液管道，在物液管道上串连一主降温装置，在主降温装置的物液进口和物液出口处的物液管道上分别设有第一阀门和第二阀门，一热能回收装置的物液进口通过管道经第三阀门与第一阀门前方的物液管道相连，热能回收装置的物液出口通过管道经第四阀门与第二阀门后方的物液管道相连，热能回收装置的介质出口与一发电机组的进气口相连，发电机组的排气口与一冷却器的介质入口相连，冷却器的介质出口与一存储罐的顶部入口相连，存储罐的底部出口通过管道经循环泵与热能回收装置的介质入口相连。

在第四阀门后方的管道与第二阀门后方的物液管道相连接处后方的物液管道上串连一副降温装置，副降温装置的物液进口与物液出口与副降温装置前后两侧的物液管道相连。

所述副降温装置为热交换器。

所述主降温装置和热能回收装置为热交换器。

所述发电机组为螺杆或透平发电机组。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，回收利用热物液中大量热能用于发电，既实现了对热物液的良好降温，又对热物液中的大量热能进行了充分回收利用，避免了能源浪费，降低了企业生产成本，同时为企业创造了一定的经济效益，为企业节能降耗提供了保障。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意简图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意简图。

图中，1、物液管道，2、主降温装置，3、第一阀门，4、第二阀门，5、热能回收装置，6、第三阀门，7、第四阀门，8、发电机组，9、冷却器，10、存储罐，11、循环泵，12、副降温装置。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1所示，一种流体热物液热能利用发电系统，包括物液管道1，在物液管道1上串连一主降温装置2，在主降温装置2的物液进口和物液出口处的物液管道1上分别设有第一阀门3和第二阀门4，一热能回收装置5的物液进口通过管道经第三阀门6与第一阀门3前方的物液管道1相连，热能回收装置5的物液出口通过管道经第四阀门7与第二阀门4后方的物液管道1相连，热能回收装置5的介质出口与一发电机组8的进气口相连，发电机组8的排气口与一冷却器9的介质入口相连，冷却器9的介质出口与一存储罐10的顶部入口相连，存储罐10的底部出口通过管道经循环泵11与热能回收装置5的介质入口相连。

所述主降温装置2和热能回收装置5为热交换器。

所述发电机组8为螺杆或透平发电机组。

使用时，关闭第一阀门3、第二阀门4，打开第三阀门6、第四阀门7，热物液经第三阀门6流入热能回收装置5与热能回收装置5内的液态介质热交换，将热量传递给液态介质，换热后的热物液经热能回收装置5的物液出口流出，液态介质吸收热量后蒸发气化成为气态介质，气态介质经热能回收装置5的介质出口流向发电机组8发电，气态介质中的热能转化为电能后变为气液两相介质，气液两相介质经发电机组8的排气口流入冷却器9，气液两相介质与冷却器9内的冷水热交换转化为液态介质，液态介质经冷却器9的介质出口流入存储罐10存储，存储罐10内的液态介质经循环泵11再流至热能回收装置5内与热物液进行换热开始下一次工作循环。

若是发电机组8出现故障需要检修时，可通过关闭第三阀门6、第四阀门7，打开第一阀门3、第二阀门4，让热物液经主降温装置2降温后流出。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：在第四阀门7后方的管道与第二阀门4后方的物液管道1相连接处后方的物液管道1上串连一副降温装置12，副降温装置12的物液进口与物液出口与副降温装置12前后两侧的物液管道1相连。