[实用新型]一种LCM焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示模组焊接技术领域，尤其是涉及一种LCM焊接治具。

背景技术

LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件，LCM焊接通常是直接将LCM产品放置在作业平台上进行的，这种方式由于缺少对产品FPC部位以及LCM模块的支撑与保护而容易导致FPC不良或焊锡不良以及LCM不稳固，焊接时晃动，造成产品损坏，影响工作程序。

实用新型内容

为保护FPC上的元器件与线路不被作业平台上可能存在的异物所刮蹭伤，并且保证LCM在焊接时保持稳定。

本实用新型提出了一种LCM焊接治具，包括工作板、电路板放置块、液晶模块放置块，所述工作板上设有第一滑槽组和第二滑槽组，所述第一滑槽组与第二滑槽组平行于所述工作板的侧边，所述第二滑槽组上设有所述电路板放置块，所述电路板放置块下表面设有滚轮，所述滚轮伸入所述第二滑槽组并卡合；所述第一滑槽组上设有所述液晶模块放置块，所述液晶模块放置块包括面板、安装于面板内部的气管，所述面板的对角上设有“L”形护角，所述面板表面设有内嵌的吸盘，所述吸盘与所述面板内部的气管连通，所述气管伸出所述面板侧壁，气管口设有抽气杆，所述抽气杆伸入所述气管内，所述面板下部设有与所述第一滑槽组配合的限位杆。

本实用新型的进一步优选方案，所述第一滑槽组底部设有磁铁，所述限位杆由铁制成。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作板上还设有条形空槽，所述条形空槽位于所述面板侧边。

本实用新型的进一步优选方案，所述条形空槽中心与所述面板侧边的距离为5cm。

本实用新型的进一步优选方案，所述第一滑槽组和所述第二滑槽组相邻的边上设有相同的刻度。

本实用新型的进一步优选方案，所述抽气杆在所述气管内部的一端设有密封圈。

本实用新型提出的LCM焊接治具有以下有益效果：使用可在第二滑槽组上滑动的电路板放置块，并将液晶模块放置于液晶模块放置块，通过磁铁将其固定，不会在滑槽中晃动，这种设计可有效的支撑FPC部件，保护FPC上的元器件与线路不被作业平台上可能存在的异物所刮蹭伤，此外，液晶模块是通过吸盘固定在液晶模块放置块上，稳固效果好，并且取放相当方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路板放置块的示意图；

图3为本实用新型的液晶模块放置块的示意图；

其中，1-工作板，2-电路板放置块，3-液晶模块放置块，4-第一滑槽组，5-第二滑槽组，6-滚轮，7-面板，8-气管，9-“L”形护角，10-吸盘，11-抽气杆，12-限位杆，13-条形空槽，14-刻度，15-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1-3，本实用新型提出了一种LCM焊接治具，包括工作板1、电路板放置块2、液晶模块放置块3，所述工作板1上设有第一滑槽组4和第二滑槽组5，所述第一滑槽组4与第二滑槽组5平行于所述工作板1的侧边，所述第二滑槽组5上设有电路板放置块2，所述电路板放置块2下表面设有滚轮6，所述滚轮6伸入所述第二滑槽组5并卡合，滑动时，滚轮6在第二滑槽组5中滑动更顺畅；所述第一滑槽组4上设有液晶模块放置块3，所述液晶模块放置块3包括面板7、安装于面板7内部的气管8，所述面板7的对角上设有“L”形护角9，“L”形护角9将液晶模块进行固定，所述面板7表面设有内嵌的吸盘10，所述吸盘10与所述面板7内部的气管8连通，所述气管8伸出所述面板7侧壁，气管8口设有抽气杆11，所述抽气杆11伸入所述气管8内，向外拉动抽气杆11时，气管8内的气压降低，将液晶模组吸住固定，所述面板7下部设有与所述第一滑槽组4配合的限位杆12，限位杆12伸入对应的第一滑槽组4内，并能在其中滑动。

本实用新型的进一步优选方案，所述第一滑槽组4底部设有磁铁，所述限位杆12由铁制成，限位杆12被第一滑槽组4的磁铁吸住固定，稳定效果好，并且加以用力，即可将其取下，使用方便。

本实用新型的进一步优选方案，所述工作板1上还设有条形空槽13，所述条形空槽13位于所述面板7侧边，其中，所述条形空槽13中心与所述面板7侧边的距离为5cm，手可以伸入条形空槽13，可以用于加工人员拎取，使用便捷。