[实用新型]供胶站升降搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件喷胶、喷漆领域中使用的装置，具体地说是一种供胶站升降搅拌机构。

背景技术

表面处理是机械加工中常用的工艺手段，大型表面处理厂家采用集中供胶形式，在车间内建造一个隔离室，配备集中供胶站，通过管网为车间多台喷胶机提供胶源。供胶站需要原料厂家提供大容量桶：胶桶容积4m3、φ1070mm圆柱形状。在供胶状态下，胶桶内胶液需要进行搅拌、监控温度、监控液面；在备用状态下，胶液需要在胶桶、进胶管、泵、回胶管内打循环，以保持配比成分均匀；胶液用完更换胶桶时，需要布置在胶桶上侧的“搅拌装置”、“监控仪器”、“回胶管”等装置提升起来，取出空胶桶，放进满桶。现有技术中，尚且没有能实现上述功能的升降搅拌机构。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种供胶站升降搅拌机构，采用该机构能有效实现升降及搅拌功能。

按照本实用新型的技术方案：一种供胶站升降搅拌机构，特征是：包括机架，所述机架一侧固定有竖直向上延伸的导向套筒，机架另一侧形成台车工位，机架中间位置固定有升降气缸，导向套筒中设置有升降导杆，升降导杆顶端固定连接升降臂，升降臂与升降气缸的活塞杆相连接，所述升降臂上固定有电机，电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定有叶轮，升降臂上还固定有回胶管；在工作时，移动台车推放至台车工位内，移动台车上设置有胶桶，升降气缸推动升降臂上行至极限位置时，叶轮置于胶桶上方；升降气缸拉动升降臂下行时，叶轮及回胶管的下端口均置于胶桶内。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降臂上还设置有用于测量胶桶内部压力的压力传感器及用于测量胶桶内温度的温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述台车工位入口端呈扩口状。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向套筒为方形筒，在方形筒的四个表面分别设置有导向滚轮，升降导杆表面与导向滚轮滚动配合。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过设置台车工位来停放移动台车，设置升降气缸来带动升降臂的上下运动，由升降臂上的电机带动搅拌杆进行转动，实现对于胶桶内胶液的搅拌作业；该升降机构运行可靠，易于保养、维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括机架1、导向套筒2、导向滚轮3、升降气缸4、升降导杆5、升降臂6、回胶管7、搅拌杆8、电机9、叶轮10、胶桶11、移动台车12、台车工位13、压力传感器14、温度传感器15等。

如图1~3所示，本实用新型是一种供胶站升降搅拌机构，包括机架1，所述机架1一侧固定有竖直向上延伸的导向套筒2，机架1另一侧形成台车工位13，机架1中间位置固定有升降气缸4，导向套筒2中设置有升降导杆5，升降导杆5顶端固定连接升降臂6，升降臂6与升降气缸4的活塞杆相连接，所述升降臂6上固定有电机9，电机9的输出端与搅拌杆8固定连接，所述搅拌杆8上固定有叶轮10，升降臂6上还固定有回胶管7；在工作时，移动台车12推放至台车工位13内，移动台车12上设置有胶桶11，升降气缸4推动升降臂6上行至极限位置时，叶轮10置于胶桶11上方，在实践中，一般保持搅拌杆8下端与胶桶11的桶口距离为65mm；升降气缸4拉动升降臂6下行时，叶轮10及回胶管7的下端口均置于胶桶11内。

所述升降臂6上还设置有用于测量胶桶11内部压力的压力传感器14及用于测量胶桶11内温度的温度传感器15。

所述台车工位13入口端呈扩口状。

所述导向套筒2为方形筒，在方形筒的四个表面分别设置有导向滚轮3，升降导杆5表面与导向滚轮3滚动配合。

本实用新型的工作过程如下：将载有胶桶11的移动台车12推送至台车工位13处，打开胶桶11上盖，启动升降气缸4，通过升降气缸4带动升降臂6下行，直至搅拌杆8及回胶管7向下伸入胶桶11内，气动电机9，由电机9带动搅拌杆上的叶轮10进行转动，实现搅拌胶液的目的。