[实用新型]连续作业式热缩管扩管机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管生产设备，具体涉及一种热缩管扩管机组。

背景技术

热收缩产品从产生到现在发展速度突飞猛进，应用领域不断扩大，现在已广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电力、家电、通讯和石油化工等领域。热收缩产品对电线电缆连接处以及分支起到密封防潮、防水和线路的防腐，防震动脱位等功能，因此要求热收缩管既要有良好的物理和电气性能，也要有良好的化学性如防腐及耐候等。除此以外，热缩管必须具有可靠的热回缩性、均匀性。

热缩管生产的一般工艺流程是先制备壁厚较大、管径较小的坯管，然后经扩管工艺增大管径、缩小壁厚得成品管，现有技术中，尚缺乏能够连续、稳定、快速、环保热缩管连续扩管的生产技术。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种连续作业式热缩管扩管机组，能够对热缩管坯管进行连续扩管，具备生产质量稳定，扩管效率高，自动化程度高的技术特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的连续作业式热缩管扩管机组，包括机架，所述的机架上方设置有上牵引机构，上牵引机构下方的机架上设置有扩管筒，所述的扩管筒上端口设置有中心带孔的垫圈、外壁套装有至少一个加热器、侧壁设置有加压气孔，所述扩管筒下端口设置有扩管模具，所述扩管模具下方设置有下牵引机构；所述的扩管模具包括成型管筒，成型管筒内腔上端部设置有自润滑材质的成型套，所述成型套腰部孔径小于两端孔径，所述成型管筒上与成型套匹配的均布有多个排气孔；所述排气孔以下的成型管筒的外壁上套装有冷却水腔。

优选的，还包括一模具连接套，所述模具连接套的外壁沿圆周向均布有多个挂钩、内壁的底面沿圆周向均布有多个挂肩；所述扩管模具上端面与挂肩匹配的设置有多个挂架；所述扩管筒下端部与挂钩匹配的设置有多个锁扣装置，所述锁扣装置包括一固定在扩管筒外壁上的锁扣架，所述锁扣架上通过销轴A设置有手柄，所述手柄上通过销轴B设置有锁扣。

优选的，还包括放线装置；所述放线装置包括活动设置在两侧放线支架之间的放线轴，所述放线轴上设置有放线盘，所述放线轴与放线动力装置传动连接；所述的放线轴末端还设置有旋转式配气阀，所述放线盘上设置有与旋转式配气阀匹配的热缩管通孔。

优选的，所述的上牵引机构包括两侧的牵引机构支架，两牵引机构支架上各活动的设置有两个轴承座，所述两个轴承座分别通过螺杆与牵引机构支架末端连接，螺杆末端设置有螺杆手柄；两侧的牵引机构支架上四个轴承座之间平行的设置有牵引导辊A、牵引导辊B；牵引导辊A、牵引导辊B中至少一个的中端铣切有截面为圆弧形的导槽；还包括动力机构，所述的牵引导辊A、牵引导辊B与动力机构传动连接。

使用上述连续作业式热缩管扩管机组进行扩管的方法，包括以下步骤：

A、将热缩管坯管盘卷于放线盘上，热缩管一端穿过热缩管通孔与旋转式配气阀气体管道连接，另一端依次经上牵引机构、扩管筒、扩管模具、下牵引机构布置；

B、所述旋转式配气阀与压缩空气源气体通道连接，控制热缩管坯管内部压力1.5～2个大气压；所述加压气孔与压缩空气源气体通道连接，控制扩管筒内压力为3～4个大气压；通过所述加热器控制扩管筒内温度150±10℃；

C、热缩管坯管经扩管筒加热后，行进至扩管模具所在位置，排气孔迅速排气，外压释放，加热的热缩管在内压作用下扩张，并经成型套限位成型；

D、冷却水腔内通入循环冷却水，成型后的热缩管进入冷却水腔所在行程内的扩管模具内完成定型，并经下牵引机构牵引得成品。

上述技术方案的优点体现在：

1、热缩管原料盘卷在放线盘上，依次经上牵引机构、扩管筒、扩管模具、下牵引机构延伸后，即可实现连续自动扩管作业，生产质量稳定，扩管效率高，自动化程度高。

2、加热过程中，使用内压使热缩管原料管充分膨胀，均匀受热，扩管筒内压力大于热缩管原料管内部压力，即管外压力大于管内压力，从而防止管壁局部受压变形，保证质量稳定。

3、扩管模具经模具连接套与扩管筒活动连接，便于根据成品规格需要更换模具。

4、放线装置、上牵引机构、下牵引机构可以通过变速装置预调速度，以互相匹配工作。在本装置基础上，可以方便的通过PLC进行控制，其控制变量包括放线装置、上牵引机构、下牵引机构工作速度，还包括加热器温度，从而适应不同产品、产能需要，进一步提高自动化程度。必要的情况下，还可在成型管筒内设置温度传感器，通过PLC对冷却水腔流量进行调节，从而实现对定型温度的控制。

5、所述放线轴末端设置有旋转式配气阀，从而使得热缩管随放线盘旋转的过程中可以同时实现管内加压。