[实用新型]一种溶剂蒸馏提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏提纯技术领域。

背景技术

在将丁烷和丁烯的萃取装置中，因丁烷与丁烯的沸点相差较小，如果采用普通精馏的方法得到纯度较高的丁烷，能耗较大，若向混合碳四中加入定量的溶剂来提高丁烷与丁烯的挥发度，就可得到高纯度的丁烷，而且能耗较小。但是由于碳四中会携带少量的杂质，比如C5、MTBE、二烯烃、异丁烯自聚物等会污染溶剂，因此需要对溶剂进行蒸馏再生，完成再生过程需要用一个溶剂再生塔和一个塔釜再沸器来完成，其成本较高，因溶剂再生塔直径较小，塔釜容积小，不适用于处理较大量溶剂，对于大量溶剂，需要分多次再生处理，从而使再生周期延长，影响生产周期，且在蒸馏过程中对溶剂的温度把控较差，只能通过改变换热器内的水温来实现，而水温的改变是一个缓慢的过程，不能达到迅速降低或提高溶剂温度的效果。

所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶剂蒸馏提纯装置，该装置的蒸馏罐单独作为溶剂的加热罐，体积较大，换热管置于蒸馏罐内部，与蒸馏罐和吸收塔作为一个整体使用，节省了单独配置换热设备的成本，且换热管的散热管为三角形平面形状，可通过转动增加或者减少与溶剂的接触面积，从而能够有效的把控溶剂的加热面积，继而控制温度。

为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种溶剂蒸馏提纯装置，包括蒸馏罐、吸收塔和换热管，所述蒸馏罐上部设有进料口，在蒸馏罐内设有集气罩，所述集气罩呈上小下大的锥形形状，所述吸收塔位于蒸馏罐的顶部且吸收塔的塔底与蒸馏罐内集气罩的上端口连接，所述换热管位于蒸馏罐内部，所述换热管包括进水段、散热段和出水段，所述进水段和出水段分别与蒸馏罐外部连通，所述进水段和出水段在同一直线上，所述进水段和出水段均与蒸馏罐的罐壁之间转动连接且设有机械密封，所述散热段包括在同一平面上并排设置的多个散热管，所述散热管的两端分别通过集水管与进水段和出水段连通。

优选的，所述集水管包括两根第一集水管和一根第二集水管，所述两根第一集水管的一端均与进水段连通，另一端封闭，所述出水段与第二集水管的中部连通，所述第二集水管的两端封闭，所述的第一集水管和第二集水管呈三角形形状布置，所述散热管的一端与第一集水管连通，另一端与第二集水管连通，所述的散热管沿第二集水管的长度方向均匀布置。

优选的，所述散热管与第二集水管垂直，所述散热管与进水段相平行，所述进水段、出水段和第二集水管的管径相同，所述第一集水管的管径小于第二集水管的管径。

优选的，在蒸馏罐外部出水段的管体上设有转把杆，所述转把杆与多个散热管共面且与出水段管体相垂直，在蒸馏罐的内部还设有浮球液位计。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：首先传统的换热设备和溶剂加热罐的罐体是分开设置的，这样无形中增加了设备的投入，而本装置是将卧式储罐直接用作用于加热溶剂的蒸馏罐，增了体积，能够一次大量的对溶剂进行蒸馏，吸收塔与蒸馏罐为一个整体，并且蒸馏罐内设有集气罩，可有效的对蒸发的溶剂进行收集，并进入到吸收塔里面，此外本装置最具特色的设计是对蒸馏罐内换热管的设计，换热管的散热段为多个并排的散热管，其两端与呈三角形状的第一集水管和第二集水管相通，所以散热管长短不一，当进行换热的时候根据蒸馏罐内溶剂的液位高度以及溶剂的温度要求，通过旋转转把杆来调节散热管被溶剂所浸泡的体积，从而调整散热管的表面与溶剂的接触面积，来达到调整溶剂加热速率的目的，进而决定溶剂的加热温度，本装置有效的节约了成本且加热速率可控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1 本实用新型的结构示意图。

其中，1、蒸馏罐，2、吸收塔，3、进料口，4、集气罩，5、进水段，6、出水段，7、散热管，8、第一集水管，9、第二集水管，10、转把杆，11、浮球液位计。

具体实施方式