[实用新型]一种竖流式沉淀池中心筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于竖流式沉淀池的中心筒装置，属于水处理领域。切向进水能够有效缓冲进水能量的释放，减小进水量波动对沉淀池布水流场的影响，充分利用固液向心力差异实现固液分离，强化竖流式沉淀池出水效果，同时集成气提技术，被提升的污泥可以用于沉淀池污泥排放，也可以用于生化系统的污泥回流，而且能够有效降低污泥回流能耗。

背景技术

竖流式沉淀池虽然具有深度大，施工困难，造价高等缺点，但由于具有排泥方便，管理简单、占地面积小和沉淀效率高等优点，仍然被广泛用于处理水量小于20000m³/d的污水处理厂。目前最常见的竖流沉淀池池面多呈圆形、正方形或正多边形，沉淀池中心设有中心筒布水装置，沿沉淀池池壁向下直至沉淀池污泥斗设排泥管靠静水压将泥定期排出，进水管或由池顶或由池壁直接接入中心筒内，进水沿中心筒竖直向下被整流，缓慢进入沉淀池的沉淀区内，当进水水量发生波动时，尤其是进水水量由小突然变大的工况下，中心筒内的竖直方向流速会受到较大冲击，从而引发沉淀区内流场的脉冲式变化，影响沉淀效果。

此外，沿沉淀池池壁设置的排泥管，只能将池底的污泥排放至比沉淀池液面低的污泥存储设施，如果实际需要将污泥排至比沉淀池液位高的设施，就需要用污泥泵将其泵送到指定的设施，例如需要将污泥回流至曝气池，就必须配备污泥回流泵，目前市场上的各种污泥回流泵的扬程都在5m以上，甚至更高，但实际需要的扬程不超过2m，甚至更低，如果布局和高程设计合理，可以控制在0.3m以内，那么对于这样的高程需求，选用任何一种污泥泵进行污泥回流都会造成严重的能耗浪费。

鉴于现有竖流沉淀普遍存在上述不可避免的缺陷，本专利发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种结构简单、效果可靠、操作简单的竖流式沉淀池中心筒装置。。

发明内容

本发明的目的是提供结构简单、效果可靠、操作简单的竖流式沉淀池中心筒装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种竖流式沉淀池中心筒装置，所述竖流式沉淀池中心筒装置包括：（1）中心筒本体，所述中心筒本体为一个竖直的圆柱形筒体，筒体底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，所述中心筒本体将竖流式沉淀池分隔为进水缓冲区、沉淀区和污泥缓冲存储区；（2）至少一个进水管，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接，与所述进水缓冲区相连通；（3）至少一个中心气提管，固定于所述中心筒本体的轴线上，所述中心气提管底部与所述污泥缓冲存储区相连通，顶部与大气相通，同时上部设有水平方向的污泥流出管；（4）至少一个气提用供气管，一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。

如上所述的中心筒装置，其中，所述中心筒本体为柱形结构，其横截面呈圆形，底部设有一个喇叭口，喇叭口下面设有一个锥形反射板，各部分尺寸设计可以按照相关手册进行设计。

如上所述的中心筒装置，其中，所述进水管与所述中心筒本体的圆柱面上部切向连接。

如上所述的中心筒装置，其中，所述中心气提管固定于所述中心筒本体的轴线上，底部与沉淀池的底部排泥区相连通，顶部与大气相通，上部设有水平方向的污泥流出管。

如上所述的中心筒装置，其中，所述气提用供气管一端与所述中心气提管下部连通，另一端与沉淀池外气源相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点。

1、本发明的竖流式沉淀池中心筒装置，进水切向进入中心筒装置，不仅能够有效缓冲进水能量的释放，减小进水量波动对沉淀池布水流场的影响，同时充分利用固液向心力差异实现固液分离，使中心筒本身具有旋流沉淀效果，从而强化竖流式沉淀池出水效果。

2、本发明的竖流式沉淀池中心筒装置，在中心筒本体的轴线上固定有中心气提管，能够实现多功能排泥，可以通过利用阀门来控制进气量与进气时间来实现排泥量和排泥时间，如果配备自动控制阀门，即可实现自动排泥与自动污泥回流，操作简单，节省能耗。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的引导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明竖流式沉淀池中心筒装置的结构示意图。

附图标记说明：