[实用新型]一种多模芯注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种多模芯注塑模具。

背景技术：

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

中国实用新型专利(授权公告号：CN 202943833 U)中公开了一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有两个成型产品的凸块，所述两块凸块设有位于同一直线的流道；它包括旋转块，所述旋转块间隙配合且轴向限位在动模的通孔内，所述动模还设有周向限位旋转块的限位装置，所述旋转块的顶部设有可与对应凸块的流道连通的第一流道第二流道和第三流道。

上述公开的注塑模具，虽然能够通过改进，优化了定位效果，但是无法实现同时注塑多个产品，同时由于缺少模芯，注塑模具的温度性得不到保证，因此设计一种多模芯的注塑模具，实现同时稳定注塑多个产品是目前现有技术急需解决的问题。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过添加多组不同内径的模芯，提高了注塑模具注塑稳定性的同时，也提高了注塑效率的技术方案：

一种多模芯注塑模具，包括动模、定模、底座、第一模芯、第二模芯、第三模芯、弹簧及料杯。定模安装在底座上表面，定模上表面设置有动模，定模与动模之间设有弹簧，动模在弹簧的作用下与定模之间轴向形成料杯，料杯内穿有第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯垂直于定模设置。

作为优选，第一模芯的内径大于第二模芯的内径5～20mm。

作为优选，第二模芯的内径大于第三模芯的内径2～15mm。

作为优选，定模上设置有若干个料杯，料杯上以均等的5～30mm间距安装有第一模芯、第二模芯和第三模芯。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在本实用新型中，动模在弹簧的作用下与定模之间轴向形成料杯，料杯内穿有第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯为同一注塑模具组，定模上设有多个料杯，料杯上均等间距安装有第一模芯、第二模芯和第三模芯，这样设计不仅提高了注塑模具的稳定性，提高了产品的质量，且多组模芯的加入，也提高了注塑的效率，提高了生产效率，降低了生产的成本。

(2)在本实用新型中，第一模芯的内径大于第二模芯的内径5～20mm，第二模芯的内径大于第三模芯的内径2～15mm将模芯的规格进行详细的限定，确保了产品规格的统一，外观优良。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的多模芯注塑模具包括动模1、定模2、底座3、第一模芯4、第二模芯5、第三模芯6、弹簧7及料杯8。定模2安装在底座3上表面，定模2上表面设置有动模1，定模2与动模1之间设有弹簧7，动模1在弹簧7的作用下与定模2之间轴向形成料杯8，料杯8内穿有第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6，第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6垂直于定模2设置。定模2上设置有若干个料杯8，料杯8上以均等的5～30mm间距安装有第一模芯4、第二模芯5和第三模芯6。这样设计不仅提高了注塑模具的稳定性，提高了产品的质量，且多组模芯的加入，也提高了注塑的效率，提高了生产效率，降低了生产的成本。

第一模芯4的内径大于第二模芯5的内径5～20mm，第二模芯5的内径大于第三模芯6的内径2～15mm将模芯的规格进行详细的限定，确保了产品规格的统一，外观优良。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。