[实用新型]气化灰水余热回收装置

说明书

    （一）技术领域

     本发明创造涉及一种气化灰水余热回收装置。

    （二）背景技术

现有合成氨生产中，气化炉出口气体温度达到1300℃以上，通过煤气激冷装置把温度降至160℃左右，同时产生了大量的高热量灰水。由于灰水中含大量的细渣和炭黑，易造成管道和设备的堵塞，要利用灰水中的热量相当困难。

（三）发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：提供一种能解决利用灰水中热量时的管道和设备堵塞难题的气化灰水余热回收装置。

本发明创造的技术方案是：

一种气化灰水余热回收装置，其特征在于，包括激冷分离器（B1）、低压闪蒸器（B2）、冷凝器（B3）、真空闪蒸器（B4）、煤气管（1）、水夹套热水管（2）、水煤气管（3）、灰水管（4）、净化后灰水管（5）、0.15MPa闪蒸蒸汽管（6）、闪蒸后热水管（7）、尾气管（8）、冷凝水出管（9）、冷却水进管（10）、冷却水出管（11）、冷却抽真空管（12）、灰水压滤管（13）；激冷分离器（B1）的一侧连接装有三根进管：煤气管（1）、水夹套热水管（2）、净化后灰水管（5），激冷分离器（B1）的顶部连接装有出管：水煤气管（3），激冷分离器（B1）的底部连接装有出管：灰水管（4）的一头；灰水管（4）的另一头连接装在低压闪蒸器（B2）的一侧，低压闪蒸器（B2）的顶部连接装有闪蒸蒸汽管（6）的一头，底部连接装有闪蒸后热水管（7）的一头；闪蒸蒸汽管（6）的另一头连接装在冷凝器（B3）的一侧；冷凝器（B3）的另一侧连接装有二根管：尾气管（8）、冷凝水出管（9）；冷凝器（B3）的顶部连接装有冷却水出管（11），底部连接装有冷却水进管（10）；闪蒸后热水管（7）的另一头连接装在真空闪蒸器（B4）的一侧；真空闪蒸器（B4）的顶部连接装有冷却抽真空管（12），底部连接装有灰水压滤管（13）。

工作原理：气化炉出来的1300℃的高温煤气经煤气管（1）与水夹套热水管（2）的水夹套的热水和净化后灰水管（5）的净化后的灰水在激冷分离器（B1）混合，降温至160℃，生成的水煤气经水煤气管（3）去后工序，产生的灰水经灰水管（4）去低压闪蒸器（B2）降压至0.15MPa，闪蒸出的蒸汽经冷凝器（B3）冷凝并回收热量（产生120℃的热水），经尾气管（8）冷凝后尾气放空，减压后的灰水去真空闪蒸器（B4）进行真空闪蒸，气体经冷却抽真空管（12）由真空泵抽出并放空，灰水经灰水压滤管（13）去压滤并净化。

本发明创造采用独创的间歇排放和低压闪蒸加真空闪蒸的工艺，解决了利用灰水中热量时的管道和设备堵塞的难题。

   （四）附图说明

 附图1为本发明创造结构示意图。

（五）具体实施方式

实施例：

一种气化灰水余热回收装置，其特征在于，包括激冷分离器（B1）、低压闪蒸器（B2）、冷凝器（B3）、真空闪蒸器（B4）、煤气管（1）、水夹套热水管（2）、水煤气管（3）、灰水管（4）、净化后灰水管（5）、0.15MPa闪蒸蒸汽管（6）、闪蒸后热水管（7）、尾气管（8）、冷凝水出管（9）、冷却水进管（10）、冷却水出管（11）、冷却抽真空管（12）、灰水压滤管（13）；激冷分离器（B1）的一侧连接装有三根进管：煤气管（1）、水夹套热水管（2）、净化后灰水管（5），激冷分离器（B1）的顶部连接装有出管：水煤气管（3），激冷分离器（B1）的底部连接装有出管：灰水管（4）的一头；灰水管（4）的另一头连接装在低压闪蒸器（B2）的一侧，低压闪蒸器（B2）的顶部连接装有闪蒸蒸汽管（6）的一头，底部连接装有闪蒸后热水管（7）的一头；闪蒸蒸汽管（6）的另一头连接装在冷凝器（B3）的一侧；冷凝器（B3）的另一侧连接装有二根管：尾气管（8）、冷凝水出管（9）；冷凝器（B3）的顶部连接装有冷却水出管（11），底部连接装有冷却水进管（10）；闪蒸后热水管（7）的另一头连接装在真空闪蒸器（B4）的一侧；真空闪蒸器（B4）的顶部连接装有冷却抽真空管（12），底部连接装有灰水压滤管（13）。

工作原理：气化炉出来的1300℃的高温煤气经煤气管（1）与水夹套热水管（2）的水夹套的热水和净化后灰水管（5）的净化后的灰水在激冷分离器（B1）混合，降温至160℃，生成的水煤气经水煤气管（3）去后工序，产生的灰水经灰水管（4）去低压闪蒸器（B2）降压至0.15MPa，闪蒸出的蒸汽经冷凝器（B3）冷凝并回收热量（产生120℃的热水），经尾气管（8）冷凝后尾气放空，减压后的灰水去真空闪蒸器（B4）进行真空闪蒸，气体经冷却抽真空管（12）由真空泵抽出并放空，灰水经灰水压滤管（13）去压滤并净化。