[实用新型]一种全自动药贴合成机

说明书

技术领域

本发明涉及一种装置，具体而言涉及一种用于自动生产膏药和医疗敷贴的全自动药贴合成机。

背景技术

药贴(膏药和医疗敷贴)是用中药提取物或药粉加热熔胶熬成胶状物质，涂在防粘纸上做成药芯，结合带有粘度的背贴再覆盖上防粘纸而成。膏药或医疗敷贴可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗风湿骨病、疮疖、消肿痛等。目前生产中，背贴一般采用涂胶的无纺布，通过人工在无纺布上摆上膏药片，再贴上防粘纸。为了提高生产效率，出现了在一个底盘上设置包含多个环形刀的阵列，将一整块无纺布铺在上面，然后用压板一次压出多个背贴，但是还是需要人工逐个摆放膏药片，生产不能实现机械自动化。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动药贴合成机，该装置能够将容易批量获得的膏药带原料和无纺布原料快速连续自动化地合成片状药贴，极大提高了药贴生产效率，实现了完全机械自动化。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种全自动药贴合成机，包括机架，其特征在于，在机架上设有第一辊切机构，第一辊切机构右侧依次设有压合辊组、限位夹和第二辊切机构，第一辊切机构下方设有第一放料轮辊、分离辊组和第一收料轮辊，第一辊切机构上方设有第三放料轮辊和收边料轮辊组，第二辊切机构右侧上方分别设有第二放料轮棍和第二收料轮棍，所述第一收料轮辊、第二收料轮辊、第三收料轮辊、收边料轮辊组、压合辊组、分离辊组与动力系统相连；所述第一辊切机构和第二辊切机构均包括矩形框架，在矩形框架内沿上下方向分别安有上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊均为圆柱形并且与动力系统相连，在上刀辊上设有闭合的凸起刀棱，凸起刀棱与下刀辊相贴合。

进一步的，在所述第一辊切机构左侧安有传送带。

进一步的，所述第一收料辊轮、第二收料辊轮、第三收料辊轮、收边料辊轮组均安有齿轮，所述各齿轮经链条串联后与电机相连；所述第一辊切机构和第二辊切结构分别安有电机，所述各电机均与各自下刀辊相连，并经齿轮将动力传递给相应的上刀辊。

更进一步的，所述第一辊切机构和第二辊切机构中的凸起刀棱沿上刀辊圆周均匀分布，并且具有并排的2～6列。

所述第一辊切机构中上刀辊上设有矩形凸起刀棱，所述第二辊切机构中上刀辊上设有圆形凸起刀棱。

膏药原料和热熔胶混合后利用涂布机涂在无纺布上很容易得到遍涂膏药原料并覆盖防粘纸的膏药带，本装置即可利用膏药带作为原材料，裁成圆片后贴到另外涂有热熔胶的无纺布上，自动覆盖上防粘纸，然后经裁剪后得到片状的药贴，生产快速连续，不需人工参与，完全实现了自动化，一台本装置的生产效率至少抵得上两百名工人的生产效率。

附图说明

图1是本发明右前视角立体结构示意图；

图2是本发明左前视角立体结构示意图；

图3是本发明后视视角立体结构示意图；

图4是第二辊切机构和限位夹结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如附图1至4所示，机架1上安装有第一辊切结构2，第一辊切机构2具有矩形框架3，在矩形框架3内上下分别设有上刀辊4和下刀辊5，下刀辊与电机相连，在电机带动下旋转，上刀辊4和下刀辊5在一端通过齿轮贴合进行传动，使上刀辊4和下刀辊5相向转动。在上刀辊4上一体成型的设有闭合的凸起刀棱6，可以为矩形、圆形等形状，凸起刀棱6的棱锋与下刀辊5在旋转过程中进行贴合，从而能够把位于上刀辊4和下刀辊5之间的布带辊切成一个一个的矩形或圆形布片。为了提高效率，凸起刀棱6沿上刀辊4圆周均匀分布，并在设有并排的两列、也可为三列、或四列、或六列等，能够同时辊切多条布带。在第一辊切机构2的右侧安有压合辊组7，压合辊组7由两个相向转动的橡胶辊组成，能够把通过二者之间的无纺布和防粘纸压合在一起，并送入第一辊切机构2进行辊切。在压合辊组7的右侧依次设有限位夹8和第二辊切机构9，第二辊切机构9具有矩形框架10，在矩形框架10内上下分别设有上刀辊11和下刀辊12，下刀辊与电机相连，在电机带动下旋转，上刀辊11和下刀辊12在一端通过齿轮贴合进行传动，使上刀辊11和下刀辊12相向转动。在上刀辊11上一体成型的设有闭合的凸起刀棱13，可以为矩形、圆形等形状，凸起刀棱13的棱锋与下刀辊12在旋转过程中进行贴合，从而能够把位于上刀辊11和下刀辊12之间的布带辊切成一个一个的矩形或圆形布片。为了提高效率，凸起刀棱13沿上刀辊11圆周均匀分布，并在设有并排的两列、也可为三列、或四列、或六列等。