[实用新型]一种齿轮淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火感应器，特别涉及一种齿轮淬火感应器。

背景技术

随着大型回转支承轴承大量使用，以及与国外的技术交流，对轴承齿部中频淬火技术要求就越高，不仅限于齿面中频淬火，还需对齿根淬火，其目的为了达到齿圈20年的使用寿命。

现有技术对特大型套圈对齿部淬火的方式为齿面淬火，采用的淬火感应器多为用方铜管弯制而成的感应器，这种感应器的特点是齿根部位加热不上且两齿面的温度不均匀，易造成齿根部淬不上硬度和齿面硬度及淬硬层深度不均匀的现象。

同时，淬火加工的效率不高，只能对齿轮挨个进行淬火，加工时间长。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种淬火感应器，以达到加工效率高，淬火质量好的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种齿轮淬火感应器，包括对称设置的接触板，所述两接触板之间设有绝缘板，所述接触板前端连接横截面为M型的感应器，所述感应器内部设有横截面为M型的硅钢片。

优选的，所述感应器内设有冷却水通道。

优选的，所述感应器前端设有喷水孔。

通过上述技术方案，本实用新型提供的齿轮淬火感应器前端横截面为M型，硅钢片在感应器内沿M型边排列为M型，这样淬火感应器可以同时对两个相邻的齿轮进行淬火加工，对齿轮的槽底和侧边都可以进行淬火，有利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种齿轮淬火感应器的结构示意；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种齿轮淬火感应器，如图1所示的结构，该淬火感应器可以同时加工两个相邻的齿轮，加工效率高。

如图1和图2所示的齿轮淬火感应器，包括对称设置的接触板1，两接触板1之间设有绝缘板2，接触板1前端连接横截面为M型的感应器3，感应器3内部设有横截面为M型的硅钢片4。

感应器3内设有冷却水通道，感应器3前端设有喷水孔5。

本实用新型提供的齿轮淬火感应器前端横截面为M型，硅钢片在感应器内沿V型边排列为M型，这样淬火感应器可以同时对两个相邻的齿轮进行淬火加工，对齿轮的槽底和侧边都可以进行淬火，有利于提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。