[实用新型]一种便于物料分离的干式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种便于物料分离的干式磁选机。

背景技术

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

干式磁选机的选料工作主要是通过滚筒和磁辊相对转动进行物料分离，磁辊设置在滚筒内侧，磁性物料在磁辊磁力的作用下吸附在滚筒表面，由于磁辊的磁力从上到下逐渐减弱，磁性物料沿着滚筒的表面转动至最下方时落入磁性物料储存区，而非磁性物料则在滚筒转动的离心作用下落入非磁性物料存储区。但现有干式磁选机的磁辊由于是固定设置，其作用在滚筒上的同一水平方向上的磁场较为恒定，磁性较强的物料吸附在滚筒表面后很难掉落，甚至会出现磁性较强的物料在磁辊表面累积现象，进而降低磁选效果和分离效率，给磁选工作带来较大困扰。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有干式磁选机存在的上述不足，进而提供一种便于物料分离的干式磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于物料分离的干式磁选机，其包括支架，所述支架上设置有用于磁选物料的滚筒，所述滚筒通过主轴可转动地设置在所述支架上，所述滚筒内部设置有用于产生磁场的磁辊，所述磁辊固定在所述主轴上，所述滚筒包括筒体和设置在所述筒体两端的端盖，所述端盖的中心处设置有滚筒座，所述主轴从所述滚筒座的中空腔内穿过，所述滚筒座与所述主轴之间设置有轴承，所述滚筒一端或两端的所述滚筒座上设置有传动件，第一驱转装置通过所述传动件驱动所述滚筒绕所述主轴转动；所述主轴的两端端部通过轴承座可转动地固定在所述支架上，所述主轴的其中一端或两端设置有驱动所述主轴绕其轴线往复转动一定角度的第二驱转装置，所述第二驱转装置为正反转电机，所述正反转电机的动力输出轴与所述主轴同轴设置，所述动力输出轴与所述主轴通过联轴器联接。

优选的，所述正反转电机的转动角度为±0.4～1.6度。

优选的，所述正反转电机的转动角度为±0.61度。

优选的，所述滚筒包括筒体和端盖，所述端盖设置在所述筒体两端并将所述筒体密封，所述筒体的两端设置有用于与所述端盖连接的法兰盘，所述法兰盘与所述筒体为一体式结构，所述筒体的内腔和外表的横切面及所述法兰盘的内圆通过机床加工成正圆形。

优选的，所述筒体和所述法兰盘为玻璃钢材质一体成型。

优选的，所述法兰盘的端面处设置有内凹的环形凹槽，所述环形凹槽与所述法兰盘同轴设置，且所述环形凹槽的内径大于或等于所述法兰盘内圆的直径；所述端盖与所述法兰盘配合的一面设置有嵌入所述环形凹槽内的凸起。

优选的，所述环形凹槽的内径等于所述法兰盘内圆的直径，所述 端盖上的凸起为圆环形凸台，所述圆环形凸台与所述端盖同轴设置，且所述圆环形凸台适于将所述环形凹槽和所述法兰盘的内圆封堵。

优选的，所述端盖为铝质端盖，所述端盖采用铸造工艺一体成型。

优选的，所述滚筒座与所述端盖连接的一端设置有法兰，所述端盖上设置有与所述滚筒座上的所述法兰的螺栓孔配合的螺纹孔。

优选的，所述传动件为链传动或带传动。

本实用新型的干式磁选机至少具有以下有益效果：

本实用新型的便于物料分离的干式磁选机在正反转电机(第二驱动装置)的驱动下，主轴可绕其自身轴线往复转动一定角度，进而使筒体表面同一水平方向的磁场不断发生周期性改变，也即在筒体的表面形成磁场震荡作用，进而对筒体表面的磁性物料具有抖动效应，促进磁性物料掉落，能够提高磁选效果和磁选效率。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的干式磁选机的结构示意图；

图2是本实用新型的干式磁选机的滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型的干式磁选机的筒体的结构示意图；

图4是本实用新型的干式磁选机的端盖的结构示意图；

图5是本实用新型的干式磁选机的端盖与滚筒座、传动齿轮分解时的结构示意图；

图6是本实用新型的主轴与滚筒座、传动齿轮、轴承座配合的结构示意图。

图中附图标记表示为：