[实用新型]自动贴膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴膜设备，尤其涉及一种在柔性电路板上进行自动贴薄膜的自动贴膜设备。

背景技术

现有的用于柔性电路板的自动贴膜设备，其中最重要的组件是自动压膜机，自动压膜机主要利用高温高压将薄膜压在板面上，但是这种方式很容易造成板面与薄膜之间有气泡，而且薄膜与板面间的气泡又不易有效排出。有的自动贴膜设备采用湿法贴膜，但是如果在贴膜前，板面上有灰尘没有清除，贴膜后灰尘周围也易形成气泡。

所以，有必要需要设计一种新的自动贴膜设备以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有消除柔性电路板与薄膜之间的灰尘与气泡的自动贴膜设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动贴膜设备，其包括依次相邻的送料段、浸水段、压膜段、返压段以及收板段，所述送料段、浸水段、压膜段、返压段及收板段分别设有依序排列的若干送料轮，所述送料段包括清除柔性电路板表面灰尘的一对粘尘滚轮，所述粘尘滚轮之间设置有供柔性电路板通过的第一间隙，所述浸水段包括沿柔性电路板传送方向排列的若干对浸水轮，所述浸水轮浸泡在水箱内，每一对浸水轮之间设置有供柔性电路板通过的第二间隙。

    优选地，所述送料段上的多个送料轮位于粘尘滚轮前后且排布于同一平面上，所述送料段还包括将柔性电路板吸取后放置在送料轮上的第一自动吸盘。

    优选地，所述压膜段包括成对设置的若干对压膜滚轮及对称分布于压膜滚轮上下两侧以缠绕薄膜的出膜轮，所述薄膜包括一保护层离型膜。

    优选地，所述出膜轮外侧设置有回收离型膜的收料轮，所述出膜轮和压膜滚轮之间设置有绕线柱，所述出膜轮与绕线柱之间设置有用于裁剪薄膜的裁剪刀，所述压膜滚轮之间设置有供柔性电路板通过的第三间隙。

    优选地，所述返压段包括用于排除气泡的若干对返压轮，所述返压轮之间设置有供柔性电路板通过的第四间隙。

    优选地，所述第一、第二、第三、第四间隙宽度相同、前后对齐。

    优选地，所述收板段包括用于从送料轮上将柔性电路板吸出的第二自动吸盘。

    优选地，所述送料轮之间设置有凸出于送料轮上方用于卡位的卡位装置，所述卡位装置包括相对设置的卡位板，所述自动贴膜设备还包括位于送料轮两侧用于固定送料轮的固定栏。

优选地，所述第一自动吸盘和第二自动吸盘能够实现三维移动。

本实用新型的有益效果：减少了人力的清洁、浸水、放收板等动作，效率高，节省了人力及时间；自动压膜的压膜方式一致，有利于后工序的曝光稳定；自动压膜板边无膜碎，湿法自动压膜无气泡，大大提升了良品率。

附图说明

图1是本实用新型自动贴膜设备的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自动贴膜设备100包括依次相邻的送料段1、浸水段2、压膜段3、返压段4以及收板段5，送料段1、浸水段2、压膜段3、返压段4及收板段5分别设有依序排列的若干送料轮7。

送料段1包括一对粘尘滚轮11及第一自动吸盘13，粘尘滚轮11能彻底清除柔性电路板6上下表面的灰尘，送料轮7位于粘尘滚轮11前后，第一自动吸盘13将柔性电路板6吸取后放置在送料轮7上传送，粘尘滚轮11之间设置有供柔性电路板6通过的第一间隙12，柔性电路板6被送料轮7传送至浸水段2。

浸水段2包括沿柔性电路板6传送方向依次放置的两对浸水轮21，浸水轮21浸泡在储存有水的水箱22内，水箱22内的水是通过抽水管（未图示）从下面抽上来，每一对浸水轮21之间设置有供柔性电路板6通过的第二间隙23。柔性电路板6进入水箱22后，外表面会附着水，为后续采用湿法贴膜方式做好准备。

压膜段3包括成对设置的一对压膜滚轮31以及对称分布于压膜滚轮31上下两侧的出膜轮32，出膜轮32外侧设置有回收离型膜81的收料轮33，出膜轮32和压膜滚轮31之间设置有绕线柱34，出膜轮32与绕线柱34之间设置有用于裁剪薄膜8的裁剪刀35。薄膜8缠绕于出膜轮32上，薄膜8包括一层保护层离型膜81，离型膜81在贴膜之前需要在出膜轮32上与薄膜8分离，之后薄膜8被传送至压膜滚轮31，而离型膜81被传送至收料轮33，压膜滚轮31之间设置有供柔性电路板6通过的第三间隙36，在第三间隙36内，两层薄膜8被分别压至柔性电路板6的正反两面，因为水存在一定的附着力，薄膜8会附着在柔性电路板6上。