[实用新型]煤巷干式钻孔孔口板式集尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿煤尘、瓦斯和防突多功能装置，尤其是涉及一种煤巷干式钻孔孔口板式集尘器。

背景技术

收集干式钻孔孔口的煤尘和高浓度瓦斯，是为了确保井下作业人员的安全，且使得井下具有良好空气质量。因为，一旦煤尘浓度超限，必然使得井下空气中的氧气含量降低，从而影响人体健康，甚至导致因煤尘、瓦斯燃烧或爆炸事故，而造成大量的人员伤亡及设施摧毁。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤巷干式钻孔孔口板式集尘器，该集尘器既能全面收集来自孔底的煤尘、瓦斯和煤渣，又能确保煤壁的完整和结构的稳定性，它还具有操作简单，成本低的优点。

本实用新型采用的技术方案是：包括集尘器体和防突板，所述的集尘器体中心处沿轴线方向设有内孔；集尘器体的前部呈锥形，后部呈圆柱形；集尘器体后部设有排泄口和压风进口，排泄口和压风进口与集尘器体的内孔连通，集尘器体的外侧壁上设有环形凹槽，所述的防突板嵌装在凹槽内。

上述的煤巷干式钻孔孔口板式集尘器中，所述的防突板包括钢板及橡胶板，橡胶板位于钢板的前方。

上述的煤巷干式钻孔孔口板式集尘器中，所述的集尘器体的后端设有聚氨酯环，聚氨酯环的内径小于集尘器体内孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过防突板固定在煤壁上，利用外力将防突板与煤壁进行压实和稳定，防止了煤壁因钻进时松动而垮落；本实用新型的集尘器体的前部呈锥形，便于插入煤体成紧密接触；集尘器体的后部留在煤壁外面，设有排泄口，方便与除尘系统的连接软管连接；本实用新型的集尘器体的后端设有聚氨酯环，且聚氨酯环的内径小于集尘器体内孔的内径增强了钻杆与本实用新型接触间的耐磨性及煤尘收集的密封性，且可以确保钻杆转动有偏移时，不致钻杆与钢质集尘器体摩擦而产生火花；本实用新型全面收集来自孔底的煤尘、瓦斯和煤渣，且能确保煤壁的完整和结构的稳定性，本实用新型还具有操作简单，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型使用时的在煤层上的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括集尘器体1和防突板，所述的集尘器体1中心处沿轴线方向设有内孔11；集尘器体1的前部呈锥形，便于插入煤体成紧密接触。集尘器体1的后部呈圆柱形，使用时露在煤壁的外面。集尘器体1后部上设有排泄口12和压风进口13，方便与除尘系统的连接软管连接。排泄口12和压风进口13与集尘器体1的内孔11连通，集尘器体1的外侧壁上设有环形凹槽，所述的防突板嵌装在凹槽内。

所述的防突板包括钢板2及橡胶板3，橡胶板3位于钢板2的前方。使用时，橡胶板3位于钢板2和煤层之间，钢板2与橡胶板3用螺杆固定在煤层上，方便橡胶班3磨损后更换。所述的集尘器体1的后端设有镶毛聚氨酯环4，镶毛聚氨酯环4的内径小于集尘器体内孔的内径，增强了钻杆5与本实用新型接触间的耐磨性及煤尘收集的密封性，且可以确保钻杆转动有偏移时，不致钻杆与钢质集尘器体1摩擦而产生火花。所述的钢板2呈圆环形，由两半圆环形的钢板对接而成；所述的橡胶板3呈圆环形，由两半圆环形的橡胶板对接而成。使用时，钢板2和橡胶板3通过多个螺钉安装在煤壁7上。

本实用新型新的现场施工操作步骤如下：

步骤1：准备煤巷钻孔所需各类设施。

步骤2：将本实用新型与液压自动给进装置6用螺栓连接，并一同固定在钻机的夹持器上。

步骤3：将防突板固定在集尘器体1的凹槽位置。

步骤4：启动液压油路开关，使液压自动给进装置6沿钻杆5轴线方向将本实用新型推进至待钻钻孔位置。

步骤5：启动钻杆钻进开关，在钻杆钻进的同时，液压自动给进装置6不断增加给进力，使得本实用新型的集尘器体1的前端插入煤体设计深度，现场目测则以防突板中的橡胶板3与煤壁7紧密接触为宜，则关掉液压油路开关，保持该液压油路的给进力作为本实用新型与煤壁紧密接触的支撑力或阻挡力，使煤壁不致垮落或阻挡煤与瓦斯突出。

步骤6：启动钻机系统的压风系统开关，随钻杆用于风力排渣和在集尘器体1上部形成正风压射流区的风路同时开启。钻杆底部的煤尘煤渣和瓦斯在钻杆内的压风作用下，吹至孔口集尘器体1的内孔中。

步骤7：孔口集尘器体1内孔后部的压风射流区形成的风射流，将大部分煤尘、瓦斯和煤渣导引至排泄口12位置。

步骤8：固定在孔口集尘器体1内孔后端的镶毛聚氨酯环4的镶毛41，则尽可能阻挡孔口集尘器体1内孔后部的煤尘、瓦斯和煤渣直接从钻杆5与镶毛聚氨酯环内孔之间的空隙中直接排放煤巷中。