[实用新型]一体化梁板柱模板结构体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种将产业化模式应用于建筑结构领域的框架梁板柱模板结构体系及施工工艺。

背景技术

传统的框架结构施工顺序为绑钢筋—支模—浇筑砼—拆模，这种工艺不仅费工费料，而且施工相对复杂，拆模板时对构件的质量影响较大，脱模隔离剂影响后期装修，使抹灰层与砼面的粘结不牢，易产生空鼓裂缝，耗费工时长，工程造价高，对于大型的钢模板浇筑，其安装、拆除必须使用大型吊装设备，安全风险系数高；预制构件的出现将工厂化带入了建筑领域，缩短了施工工期，但是梁柱节点的连接效果难以达到现浇程度，影响整个结构的抗震性能。

实用新型内容

针对现有建筑领域存在的技术问题，本实用新型旨在提出一种一体化梁板柱模板结构体系及施工工艺。该结构体系一方面使传统钢筋砼框架结构现场浇注施工方法简化，节省了材料，缩短了工期，另一方面解决了预制构件之间连接问题，使预制构件重新应用于建筑领域，更重要的是一体化梁板柱模板结构将建筑工程技术向产业化模式推进。

本实用新型采用的技术方案如下：

一体化梁板柱模板结构体系施工方法，其技术方案通过以下步骤实现：

步骤一：现场放线定位，确定框架柱位置，在地基基础上绑扎框架柱钢筋，从顶端套入柱模板单元，通过单元两端凹凸企口彼此嵌固拼接形成柱模板，模板外侧通过紧固抱箍固定，抵抗现浇砼对模板施加的侧压力，模板单元分节拼接，砼分段浇筑，两者交错进行，避免浇筑深度过深造成振动棒摆动幅度大，碰撞模板；

步骤二：在柱模板顶端通过凹凸企口拼接成型梁柱节点模板；

步骤三：拼接梁模板单元形成梁模板，依次绑扎梁纵向受力钢筋，梁箍筋，梁柱节点箍筋；拼接楼板模板单元，形成楼板模板；绑扎楼板钢筋笼，形成一层一体化梁板柱模板结构体系；

步骤四：分段浇筑梁砼、楼板砼，梁柱节点处砼，待砼达到设计强度，形成底层建筑单元；

步骤五：重复一至四步骤，建造标准层和顶层建筑单元，形成多层或高层现浇框架结构。

一体化梁板柱模板结构体系，包括相互独立且免拆卸的柱模板、梁模板、楼板模板和梁柱节点模板，所述的柱模板、梁模板、楼板模板和梁柱节点模板均各自包括多个相互对接在一起的小模块单元。

所述的柱模板、梁模板、楼板模板和梁柱节点模板的各个单元均由薄壁壳结构制成，厚度为10～20mm；且柱模板、梁模板、楼板模板和梁柱节点模板与砼接触面作粗糙面处理，为半圆形、梯形、三角形、矩形、燕尾形凹槽或凸槽，增强与砼粘结力，避免后期因为砼收缩与模板脱离，所述的柱模板、梁模板、楼板模板和梁柱节点模板的外侧面光滑，可达到清水效果，利于后期抹灰；壳结构体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强。

所述的柱模板由上下对接在一起的柱模板单元而成，上下拼接边分别做凹凸企口处理，凹形企口宽10mm，深10mm，凸形企口尺寸与之相匹配，凹槽形状可以为矩形、三角形、梯形、锯齿形等多种形状；柱模板单元截面可以为矩形、圆形等，形状及尺寸根据设计确定；柱模板单元类型统一，适合形成绿色节能化、标准化、专业化的产业化模式。

所述的梁模板由左右对接在一起的梁模板单元而成，梁单元底面和侧壁均做凹凸企口处理，凹形企口宽10mm，深10mm，凸形企口尺寸与之相匹配，凹槽形状可以为矩形、三角形、梯形、锯齿形等；梁模板单元类型统一，适合形成绿色节能化、标准化、专业化的产业化模式。

所述的楼板模板由左右对接在一起的楼模板单元而成，楼模板单元边缘做凹凸企口处理，凹形企口宽10mm，深10mm，凸形企口尺寸与之相匹配，凹槽形状可以为矩形、三角形、梯形、锯齿形等；楼板模板单元类型统一，适合形成绿色节能化、标准化、专业化的产业化模式。

所述的梁柱节点模板为定型加工式，由三部分组成，包括柱模板、梁模板、四个直角形的角板；柱模板位于下部，高度为300～500mm；梁模板和四个角板高度一致，高度等于框架梁高度减去楼板厚度，梁模板长度为500mm；四个角板宽度为框架柱宽度减去框架梁宽度的一半；成型梁柱节点模板下部与柱模板单元及四周与梁模板单元拼接处有相匹配的凹凸企口。

所述的紧固抱箍由两块主板、两个螺栓和两个配套螺帽组成，两块主板对接后形状与框架柱截面形状一致，内径略大于框架柱截面形状，主板两端向外突出有外延板，外延板上有穿孔，孔径介于螺栓直径和螺帽直径之间。

本实用新型创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果；