[实用新型]一体化梁柱节点模板结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种一体化梁柱节点模板结构。

背景技术

传统的框架结构施工顺序为绑钢筋-支模板-浇砼-拆模，梁柱节点支模在施工中最常使用的方法是现场的临时散装，这样做法容易出现尺寸上的偏差，对内部杂物的清理、整个箍筋的调整非常不方便。预制构件的出现将工厂化带入了建筑领域，缩短了施工工期，但是梁柱节点的连接效果难以达到现浇程度，影响整个结构的抗震性能；

实用新型内容

针对现有建筑领域存在的技术问题，本实用新型旨在提出一种一体化梁柱节点模板结构。该结构模板和装修一体化，使传统钢筋砼框架结构现场浇注施工工序简化，节省了材料，缩短了工期；解决了预制构件之间连接薄弱问题，使预制构件重新应用于建筑领域，将建筑工程技术向产业化模式推进；结合梁柱节点箍筋和纵筋的绑扎顺序，将传统临时散装方式转变为定制组装式，解决了尺寸偏差大、拆装费时费力的问题。

本实用新型提出一种一体化梁柱节点模板结构，其技术方案如下：

一体化梁柱节点模板结构，包括预制为一体的柱模板、梁模板、角板模板；且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体结合为免拆除的一体结构。

所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。

所述的柱模板单元长度范围300mm—800mm。

所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10～20mm，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；所述的柱模板、梁模板、角板模板与砼接触面做界面处理，其处理方式为在与砼接触面上设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳结构的外侧面做光滑处理，利于后期抹灰。

一体化梁柱节点模板结构，包括预制且组合成型的柱模板、梁模板、角板模板，所述的柱模板、梁模板、角板模板采用凹凸企口形式拼接，且所述的柱模板、梁模板、角板模板在浇注完后与梁板柱的本体结合为免拆除的一体结构。

所述的梁模板和角板模板高度相同，为框架梁高减去楼板厚度。

所述的柱模板单元长度范围300mm—800mm。

所述的企口形式可以为矩形、锯齿形、错位凹形、斜面形，凸形企口尺寸与凹形企口尺寸相匹配。

所述的柱模板、梁模板、角板模板均由薄壁壳结构制成，所述薄壁壳厚度为10～20mm，体积小，重量轻，连接形式简单，使用灵活，通用性强，可以加工成各种规格的成型模板结构；与砼接触面做界面处理，其处理方式为设置凹槽或凸楞，增强与砼粘结力；所述的薄壁壳结构的外侧面光滑，利于后期抹灰。

本实用新型创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果；

1)浇注混凝土后，免拆模板壳结构与梁板柱的本体结合为一个整体，省去了拆模工序，简化施工难度，缩短工期，降低工程造价和安全风险系数；壳结构壁很薄，不占有使用空间，节省了装修材料。

2)设计施工技术简单，易于大面积推广应用。不改变框架(框剪)结构的承重结构形式，梁板柱及剪力墙设计施工仍沿用现有规范要求。

3)定制组装式梁柱节点模板可以在工厂进行预制，尺寸控制更精确，构件工程质量有保证，与现场施工平行作业，加快施工进度。

4)梁柱节点连接相比传统预制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱节点传力性能提高，框架结构整体性强，抗震性能有保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一体化梁柱节点模板结构立体示意图；

图2为本实施例的梁柱节点模板结构平面示意图；

图3为本实施例的组装梁柱节点模板结构立体示意图；

图4为本实施例的柱模板结构立体示意图；

图5为本实施例的梁模板结构立体示意图；

图6为本实施例的角板模板结构立体示意图；

图7为本实施例的梁与圆柱节点模板结构立体示意图。

图中11-企口；31-梁模板；32-柱模板；33-角板模板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

一体化梁柱节点模板结构，包括预制为一体的柱模板32、梁模板31、角板模板33；且所述的柱模板32、梁模板31、角板模板33在浇注完砼后与梁板柱的本体结合为一体，不拆除。

浇注混凝土后，免拆模板壳结构与梁板柱的本体结合为一个整体，省去了拆模工序，简化施工难度，缩短工期，降低工程造价和安全风险系数；壳结构壁很薄，增大了使用空间，节省了装修材料。