[实用新型]一种直下式LED背光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域，尤其涉及一种直下式LED背光源。

背景技术

背光模组由CCFL(冷阴极荧光灯管)过渡到LED背光模组，使得显示器屏幕的亮度更加均匀，产品功耗更低，外形可以更轻薄时尚。目前LED背光技术主要采用直下式和侧入式，所谓直下式和侧入式指的是平板电视LED背光源由于安放在不同位置而引起的区别，对于直下式而言，是把LED做成密集的点阵，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，因此也叫直射式。而侧入式指的是把LED背光放置在屏幕的侧面(其实，屏幕的四个边缘都有安放)，光源照射导光板后，点亮整个屏幕的背面，从而让整个屏幕都亮起来。

LED背光源技术向着低成本、高质量的目标不断迈进，进而使得LED背光电视技术也会随着消费者需求和市场的接受程度由侧入式LED背光电视过渡到直下式白光LED背光电视乃至直下式彩色LED背光电视。

LED发光单元的价格阻碍了LED背光模块的普及，而现阶段，LED发光单元的价格走向很大程度上主导着LED背光源的价格走向。以大尺寸侧入式白光LED背光源为例，LED背光源成本中，LED灯源部分占整个背光模块成本的30％，导光板占13％、增亮膜等光学膜材占22％，框架等占25％。理论上，LED发光单元价格并不高，但是目前市面上的LED产品价格却很高，其关键问题在于LED背光市场还不够成熟。目前，由于LED诸多参数譬如电压、亮度、色度 等分类极为严格，导致产品成本增加，从而LED灯源和LED背光源的成本就会大大增加，最终延缓了LED背光源的产业化发展。

直下式LED背光源可以在大尺寸做到超薄的同时，完成local dimming(区域调光)技术，达到低功耗要求，并且在直下式技术基础上使用RGB LED或者高功率白光LED(RGB荧光粉)，达到超薄、低功耗、高色彩的LED背光源产品。 

目前，市场上的直下式LED背光源采用的是小尺寸灯珠与透镜的组合，容易出现黄圈，亮度均匀性差，需通过更换透镜进行调整。透镜的使用虽然可以增大发光角度，从而减少灯珠的数量，但是，透镜的使用和安装透镜的人工成本提高背光模组的成产成本，而且，使用透镜的LED背光源耐热性和可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需单独安装透镜，使用molding透镜，且在LED芯片与molding透镜之间设有真空层的直下式LED背光源，LED芯片发散出的光线在真空层外层均匀分布，发光角度大，减少了LED颗数，降低了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本技术方案提供一种直下式LED背光源，包括支架及表面发光的LED芯片，所述LED芯片固定于所述支架上，所述LED芯片外罩设有molding胶体形成的molding透镜，所述LED芯片与molding透镜之间形成有真空层。

其进一步技术方案为，所述LED芯片位于所述molding透镜的内部，所述真空层包覆所述LED芯片从而将所述LED芯片与所述molding透镜隔开。 

其进一步技术方案为，所述molding透镜的外表面为两边凸起中间下凹的双 驼峰结构。

其进一步技术方案为，所述双驼峰结构的molding透镜沿穿过两个驼峰顶端的第一纵切面对称，且沿穿过两个驼峰中间下凹处与所述第一纵切面垂直的第二纵切面对称，所述LED芯片设于所述第一纵切面、所述第二纵切面及所述支架相交的位置。

其进一步技术方案为，所述molding透镜的内表面为以所述LED芯片为中心的上半椭球形结构，所述molding透镜的内表面围成的真空层前后对称且左右对称。

其进一步技术方案为，所述molding透镜的内表面从前侧投影为沙丘形，从左侧投影为拱形，所述molding透镜的内表面围成的真空层前后对称且左右对称。

其进一步技术方案为，所述molding透镜的内表面从前侧投影为沙丘形，从左侧投影为两侧弯曲部凸起的拱形，所述molding透镜的内表面围成的真空层前后对称且左右对称。

其进一步技术方案为，所述LED芯片外表面均匀点设有荧光胶。

其进一步技术方案为，所述支架为平板支架或者带小碗杯的支架。

本实用新型的有益效果为：本技术方案直接采用molding胶体形成的molding透镜，在LED芯片与molding透镜之间形成有真空层，使得LED芯片发散出的光线在真空层外层均匀分布，发光角度大，减少了LED颗数，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型直下式LED背光源实施例的结构示意图。