[实用新型]一种改良和毛装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种和毛装置，特别涉及一种具有和毛混合液调配装置的改良和毛装置。

背景技术

和毛是毛纺加工过程中的重要步骤之一，在和毛时，要将一定比例的和毛油、抗静电剂与一定量水在罐内充分搅拌配置成和毛混合液。当原料混合开松后，垂直截取，进入喂毛风道，同时将油水混合液喷洒到风道输送来的原料上。但是，在现有的和毛工艺中，明显存在以下两个技术问题：第一，油水混合液制备时采用的生水，且为凉水（常温下的水，未经加热）。由于生水中含有钙、镁等易生成沉淀的离子，易与和毛油、抗静电剂等发生反应，乳化效果不好，容易产生板结，堵塞加油管道，使油水不匀，后道加工时易产生毛粒，条干不匀等疵点，最终影响纱线质量。第二，由于原料从喂毛风道进入加油仓过程中，散落到毛仓边角处的原料可能无法被喷洒上油水；而散落到毛仓中间部分的原料被喷洒的油水量可能过多。因此，就需要将充分混合开松过且喷洒过油水的原料，再次进行混合，以保证油水混合均匀。这时，会将原料再次喂入和毛机，经锡林、道夫开松后，喂入储毛仓混合。虽然该方法能够解决原料油水混合不匀的问题，但是经锡林道夫后，对原料再次造成不必要的损伤，污染管道，容易造成感染，影响原料质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的和毛混合液质量欠佳、和毛工艺不合理等问题，本实用新型提供了一种结构合理、能够有效改善和毛混合液质量的和毛装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种改良和毛装置，包括和毛机、第一风机、第二风机、第一毛仓、第二毛仓，所述和毛机通过管路经第一风机分别于第一毛仓、第二毛仓相连通，所述第一毛仓、第二毛仓通过管路经第二风机与和毛机相连通，还包括和毛混合液调配单元，所述和毛混合液调配单元与第二毛仓单向连通。

所述和毛混合液调配单元包括罐体，在所述罐体上设置进口、软水管、搅拌器及压力控制单元。

在所述罐体上还设置有加热装置。

所述加热装置为蒸汽管。

所述压力控制单元包括压力表与压力调节阀，所述压力表设置在所述罐体上，所述压力调节阀设置在所述罐体与所述压力表之间。

所述和毛混合液调配单元还设置有水泵。

通过软水管将软水注入到罐体，用软水代替生水，同时采用蒸汽对软水加热，即用50℃的软水（乳化效果好）与一定量的和毛油、抗静电剂混合。同时加装压力表，可以精确控制喷洒油水时的压力。经一定压力喷洒出的油水形成的水汽，能够更加均匀的渗入的原料内部，有利于油水在纤维内部的充分混合。

所述第二毛仓通过管路与第一毛仓相连通。

所述第二毛仓经第二风机与和毛机和第一毛仓进行连接的管路为三通管，进而使得加油仓出来的原料可以输送到和毛机或第一毛仓。这样，可以将喷洒过油水的原料直接从第二毛仓，通过三通管，直接输送到第一毛仓进行混合。

利用本实用新型所公开的一种改良和毛装置进行和毛的具体步骤如下：

步骤1：配置和毛混合液。按所合纤维总重量计算，将一定比例的和毛油、抗静电剂、软水加入到罐体内，电机驱动搅拌器进行搅拌，使其充分混合。同时利用蒸汽管输送的蒸汽对和毛混合液进行加热，直至50℃。

步骤2：开启和毛机，按照纤维批次，依次在和毛机的喂毛口平铺开来，纤维随着和毛机的运转，在和毛机内部被充分开松混合。

步骤3：开松混合后的纤维通过第一风机的作用沿管路进入第一毛仓。在第一毛仓内，不同批次的纤维进行了横向铺层。

步骤4：将第一毛仓内横向铺层的纤维通过垂直截取的方式进入管路，通过第二风机的作用管路回到毛和机。

通过以上4个步骤，使纤维得到了充分开松混合。

步骤5：纤维再次进入和毛机，通过第一风机，沿管路进入第二毛仓，此时调配混合温度为50℃左右的和毛混合液，通过水泵沿管道输送到第二毛仓。随着纤维的散落（纤维散落口是旋转的），和毛混合液被均匀的喷洒在纤维表面。

步骤6：将喷洒了和毛混合液的纤维在第二毛仓内放置一段时间，使混合液充分浸入纤维内部。

步骤7：为了更好的进行混合对放置好的纤维进行倒仓处理（倒仓过程再次混合）。

具体路径为：第二毛仓—管路—第二风机—管路—第一毛仓”。

步骤8：倒仓后的纤维通过管路经第二风机最终进入到储毛仓，供梳毛机使用。

至此，和毛过程完成。

本实用新型的有益效果是：