[实用新型]一种双边合模注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双边合模注塑模。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

现有在注塑两侧具有凹腔的工件时，需将工件拆分注塑，注塑完后再进行拼接焊接，其连接强度低，生产效率低，开模和合模稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双边合模注塑模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种双边合模注塑模，该模具包括：动模固定板、设置于所述动模板固定板顶面边缘的垫块、设置于所述垫块顶面的动模板、设置于所述动模板顶 部的动模仁、与所述动模板顶面贴合的定模板、设置于定模板底部与动模仁配合的定模仁、设置在定模板顶部的定模固定板、设置在动模板和定模板之间的双边合模机构、与动模固定板顶面贴合的顶针固定板、与顶针固定板顶面连接的顶针板、设置在所述顶针板上顶针本体；所述双边合模机构包括：与所述动模板顶面贴合的滑板、设置在所述动模板上且与所述滑板配合的滑轨、设置在滑板上的安装座、设置在安装座上且朝向模腔的横模芯、设置在定模板上且与滑板配合的斜导柱，所述动模仁上设有动模镶件，所述定模仁上设有与所述动模镶件配合的定模镶件，所述动模仁、定模仁、定模镶件、动模镶件、横模芯、安装座共同围成模腔，所述顶针本体伸入所述模腔，所述定模仁和动模仁内部均设有冷却水道；所述顶针固定板上设有顶杆，所述顶杆上套有回复弹簧，所述回复弹簧对顶杆施加有远离顶针固定板方向的弹力，设置在定模固定板上且与模腔连通的浇口套；所述定模板上设有主导柱，所述主导柱分别与设置在所述动模板上的导套、垫块上的定位套配合。

上述设计中利用双边合模机构上的横模芯实现合模和开模，便于注塑两侧有凹腔的工件；通过更换定模镶件和动模镶件注塑具有细节差异的工件；通过斜导柱与滑块配合使得开模和合模平稳，提高注塑质量。

作为本设计的较佳改进，所述动模板上还设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓，所述定位螺栓顶部设有定位弹簧，所述定位弹簧顶部放置有定位钢珠，所述滑板底部设有在开模时与定位钢珠配合的 圆形凹坑。所述定位钢珠在开模后防止滑块误动作，便于再次合模。

作为本设计的较佳改进，所述定模板上还设有与滑板后侧面贴合的后耐磨片，所述斜导柱与所述后耐磨片平行，所述动模板顶面设有与滑板底部贴合的下耐磨片。所述后耐磨片在合模时能够压紧滑块，提高横模芯的合模精度，所述下耐磨片防止滑板和动模板的磨损。

作为本设计的较佳改进，所述动模固定板上设有顶针导柱，所述顶针导柱与设置在顶针固定板上顶针导套配合，所述顶针固定板上还设有支撑柱，所述支撑柱顶部与所述动模板顶部贴合。所述顶针导柱防止顶针固定板折弯顶针本体，所述支撑柱能够防止动模板变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双边合模机构上的横模芯实现合模和开模，便于注塑两侧有凹腔的工件；通过更换定模镶件和动模镶件注塑具有细节差异的工件；通过斜导柱与滑块配合使得开模和合模平稳，提高注塑质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

在图中1.回复弹簧，2.支撑柱，3.动模仁，4.顶针导柱，5.顶针导套，6.冷却水道，7.定模仁，8.定模镶件，9.浇口套，10.下耐磨片，11.滑板，12.后耐磨片，13.滑轨，14.定位孔，15.顶针本体，16.顶杆，17.动模固定板,18.定位套，19.垫块，20.导套,21.动模板,22.主导柱，23.定模板，24.定模固定板，25.顶针板，26.顶针固定板，27. 横模芯，28.安装座，29.斜导柱，30.模腔，31.动模镶件，32.圆形凹坑，33.定位钢珠，34.定位弹簧，35.定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。