[实用新型]一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组。

背景技术

当前市场上的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组速度较低，一次吃刀量较小，加工精度差，生产环境比较恶劣，已不能满足当前市场的需求，高精高效高精度铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组的研制势在必行。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，是针对一定规格的铝合金半连续铸造板坯，进行两大面铣削的双面立式铣面机组，达到去除铝合金板带铸锭表面的结晶偏析、疤瘤及其它铸造缺陷的目的，并使被加工的板坯表面达到一定的表面粗糙度，满足轧制要求，以提高轧材最终质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，包括床身、工作台、龙门装置、上料翻转装置、左铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置、上料扶正装置、龙门导向架、右铣面刀盘及传动装置、卸料扶正装置，所述工作台安装在所述床身上，所述龙门装置安装在工作台上并随工作台前后移动，所述上料翻转装置和上料扶正装置、左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置和卸料扶正装置均呈左右对称布置于工作台的两侧，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置位于工作台的中间位置，所述龙门导向架安装在工作台上并分别位于左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，工作台的承载和导向采用直线滚动导轨，直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门装置采用带有顶部夹紧机构的龙门装置，待铣削的铸锭放置在龙门装置的顶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述待铣削的铸锭通过上料翻转装置定位送至工作台上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置中的铣面装置均采用粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布的结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压站，所述液压站分别与上卸料翻转装置、上卸料扶正装置、龙门装置以及铣面装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括操作台，所述的操作台包括PLC电气控制器和人机操作界面，所述人机操作界面与所述PLC控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，是针对一定规格的铝合金半连续铸造板坯，进行两大面铣削的双面立式铣面机组，达到去除铝合金板带铸锭表面的结晶偏析、疤瘤及其它铸造缺陷的目的，并使被加工的板坯表面达到一定的表面粗糙度，满足轧制要求，以提高轧材最终质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组的一较佳实施例的结构示意图；

附图标记如下：1、床身，2、工作台，3、龙门装置，4、上料翻转装置，5、左铣面刀盘及传动装置，6、卸料翻转装置，7、上料扶正装置，8、龙门导向架，9、右铣面刀盘及传动装置，10、卸料扶正装置，11、操作台，12、液压站。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，包括床身1、工作台2、龙门装置3、上料翻转装置4、左铣面刀盘及传动装置5、卸料翻转装置6、上料扶正装置7、龙门导向架8、右铣面刀盘及传动装置9、卸料扶正装置10，所述工作台2安装在所述床身1上，所述龙门装置3安装在工作台2上并随工作台2前后移动，所述上料翻转装置4和上料扶正装置7、左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9、卸料翻转装置6和卸料扶正装置10均呈左右对称布置于工作台2的两侧，所述左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9位于工作台2的中间位置，所述龙门导向架8安装在工作台2上并分别位于左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9的两侧边。