[实用新型]脱硝喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，特别是涉及一种脱硝喷枪。

背景技术

在水泥厂、热电厂、以及垃圾焚烧厂等大量排放废气的行业中，工业废气必须经过脱硝处理，使得其中的NO和NO2(两者简称NOX)的含量达到或者低于国家规定的排放标准。目前，一般采用SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺，脱硝喷枪是该工艺中的关键设备。脱硝喷枪是把氨溶液或尿素溶液，雾化成100微米以下的微小液滴，均匀喷在锅炉烟气中，与锅炉尾气中的发生还原反应，生成氮气和水，以降低锅炉尾气中的NOX的含量，完成脱硝过程。

脱硝喷枪的喷雾性能直接影响到脱硝效率。喷雾颗粒大小以及喷雾颗粒均匀度均会影响其喷雾性能。喷雾颗粒不是越细越好，而应该颗粒适中。颗粒太细，则穿透性太差，降低脱硝效率。颗粒太粗，则颗粒的总体表面积太小，也降低脱硝效率。最佳颗粒应该是在60-100μm。在喷雾颗粒大小满足要求后，喷雾颗粒能否混合均匀也十分重要。目前，喷枪对尿素等脱硝溶液的雾化一般通过喷头实现，喷枪将压缩空气和作为脱硝剂的溶液通过枪体内的不同路径同时输送到喷头处，在喷头处两者混合，压缩空气使得溶液雾化并从喷嘴喷出。目前无论是德国LECHLER公司单流体扇形喷嘴脱硝喷枪、日本池内公司的DOVEA系列二流体扇形喷嘴喷枪，和美国Spraying公司的FMX喷雾喷头喷枪，以及我公司的TXPQ型脱硝喷枪，都是采用上述的雾化方式。这种雾化方式中，雾化时间只是从压缩空气和脱硝溶液到达喷头开始到从喷嘴喷出的短暂过程，不利于喷雾颗粒充分混合而达到满足脱硝工艺要求的均匀度。

因此，综上所述，如何改善喷枪的喷雾颗粒均匀度，从而提高喷枪的脱硝效率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硝喷枪，以解决背景技术中脱硝喷枪的喷雾颗粒均匀度较差而影响其脱硝效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：

脱硝喷枪，包括喷枪主体、设置在所述喷枪主体前端的喷头以及设置在所述喷枪主体后端的气液混合器。所述气液混合器包括混合器主体、压缩空气入口、脱硝剂溶液入 口。所述混合器主体内开有第一通孔，且所述第一通孔与所述喷枪主体的内腔相连通；所述脱硝剂溶液入口与所述压缩空气入口均通过所述第一通孔与所述内腔相连通。

由以上技术方案可见，本实用新型提供的脱硝喷枪，压缩空气和脱硝剂溶液在混合器主体内第一通孔处相遇，脱硝剂溶液就开始被雾化，形成雾化颗粒。因为混合器设置在喷枪主体的后端，所以上述雾化颗粒在压缩空气的推动下，经过喷枪主体的内腔，最终从喷头喷出，喷雾颗粒与高温烟气发生反应而达到脱硫的目的。在上述的过程中，在喷枪主体的长度范围内，雾化颗粒继续被持续通入的压缩空气不断雾化，雾化颗粒混合的时间延长，均匀度不断改善。通过上述内容可见，本实用新型提供的脱硝喷枪能解决背景技术中的脱硝喷枪所存在的喷雾颗粒均匀度较差，脱硝效率较低的问题。

优选的，所述喷枪主体为单管结构。

优选的，所述脱硝剂溶液入口的方向与所述混合器主体的方向垂直。

优选的，所述脱硝剂溶液入口与第一通孔相连通处为两个小孔，所述小孔的孔径均可调节。

优选的，本你使用新型提供的脱硝喷枪，还包括套在所述喷枪主体和所述喷头外的保护套管，所述保护套管与所述喷枪主体之间形成隔离腔体。

优选的，所述混合器主体内开有第二通孔，且所述压缩空气入口通过所述第二通孔与所述隔离腔体相连通。

优选的，所述喷头为HU系列喷头，所述喷头的雾化粒度为40-80μm。

优选的，所述脱硝喷枪还包括套设在所述保护套管位于炉内的部位上的耐磨保护套，所述耐磨保护套为碳化硅耐磨保护套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱硝喷枪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种脱硝喷枪，以解决背景技术中脱硝喷枪的喷雾颗粒均匀度较差而影响其脱硝效率的问题。