[实用新型]一种用于多层导电布组装治具

说明书

技术领域

本实用新型属于移动通讯加工技术领域，涉及一种导电布组装治具，尤其是涉及一种用于多层导电布组装治具。

背景技术

导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后，施以电镀金属镀层，使其具有金属特性而成为导电纤维布。导电布可分为：镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布或铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分。导电布由于具有高导电性和防腐蚀性，并具有良好的电磁波屏蔽效果，可按照客户要求加工成各种不同形状和尺寸，能适用于各种电子设备的电磁屏蔽，防静电(ESD)和接地等场合，现已广泛应用于通讯、计算机、自动控制设备和手机等产品上。

目前，在笔记本产品中用于线对线导电及屏蔽磁性技术方面，采用多层导电布。而由于产品工艺要求，需要进行多层导电布的层层组装，在传统的组装过程中，主要使用镊子进行手工组装。这样以来，组装的多层导电布性能往往受操作工人的手工熟练程度影响，这也使得组装的多层导电布经常会存在贴合尺寸差异及错位等技术问题，从而造成组装的多层导电布性能不稳定，均一性差，不利于后续产品的加工制作。同时，采用镊子进行手工组装往往也费时费力，生产效率低，不利于节约劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，能实现多层导电布准确定位组装的用于多层导电布组装治具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于多层导电布组装治具，该组装治具包括用于放置导电布的基板以及设置在基板上并用于固定导电布位置的导向柱，所述的基板为矩形基板，该矩形基板的尺寸与待组装导电布的尺寸相适配，所述的导向柱共设有三个，并且所述的导向柱两两之间的连线呈直角三角形。

所述的基板上设有螺纹孔，所述的导向柱底部设有螺纹柱，并通过螺纹柱与螺纹孔旋紧配合固定在所述的基板上。

所述的导向柱顶端设有30°倒角。

所述的导向柱的直径与待组装导电布上定位孔的直径相适配。

所述的三个导向柱呈直角三角形布设在基板上，并且所述的直角三角形的两直角边分别与基板的长边、宽边平行。

所述的导向柱为采用铝质材料制备而成的导向柱。

所述的基板为采用热塑性塑料制备而成的基板。

实际使用时，在进行多层导电布组装时，先在待组装的导电布上加工出与所述的导向柱位置相适配的三个定位孔，然后通过导向柱插入相应的定位孔中，将导电布固定在基板上作为最底层导电布，随后，通过双面胶及导向柱依次将上部多层导电布进行层层堆叠贴合，即完成多层导电布的组装作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于在基板上设置导向柱，能够将待组装导电布快速准确定位，提高工作效率的同时，还能保证后续导电布的准确组装，能有效避免错位现象的产生；

2)由于将导向柱与基板采用螺纹连接，实现了导向柱的可拆卸，不但便于更换导向柱，还便于拆卸移动；

3)由于采用铝质材料制备导向柱、采用热塑性塑料制备基板，则在保证治具强度与刚性的同时，能够有效减少整个治具的自身重量；

4)结构简单，紧凑，实用性好，制作简单，加工成本低，操作使用方便，不易产生组装错位现象，能有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型左视图；

图中标记说明：

1—基板、2—导向柱、3—倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种用于多层导电布组装治具，该组装治具包括用于放置导电布的基板1以及设置在基板1上并用于固定导电布位置的导向柱2，基板1为矩形基板，该矩形基板的尺寸与待组装导电布的尺寸相适配，导向柱2共设有三个，并且导向柱2两两之间的连线呈直角三角形；

在进行多层导电布组装时，先在待组装的导电布上加工出与导向柱2位置相适配的三个定位孔，然后通过导向柱2插入相应的定位孔中，将导电布固定在基板1上作为最底层导电布，随后，通过双面胶及导向柱2依次将上部多层导电布进行层层堆叠贴合，即完成多层导电布的组装作业。

基板1上设有螺纹孔，导向柱2底部设有螺纹柱，并通过螺纹柱与螺纹孔旋紧配合固定在基板1上。导向柱2顶端设有30°倒角3，导向柱2的直径与待组装导电布上定位孔的直径相适配。三个导向柱2呈直角三角形布设在基板1上，并且直角三角形的两直角边分别与基板1的长边、宽边平行。

本实施例中，导向柱2为采用铝质材料制备而成的导向柱2，基板1为采用热塑性塑料制备而成的基板1。