[实用新型]一种张拉弦拱形厂房

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种张拉弦拱形厂房。

背景技术

 传统门式钢架体系在于大跨度厂房的应用上，对钢架的需求量比较大，梁柱的受力性能，承载能力，整体刚度性价比在24米左右性价比较高，当门式钢架跨度超过30米后含钢量很高，性价比较低，结构笨重。而且钢梁即使满足国家规范，由于钢梁跨度较大的原因，绝对下挠依然很大。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种节约钢梁、功能性强、性能表现良好的张拉弦拱形厂房。

本实用新型所采用的技术解决方案是一种张拉弦拱形厂房，包括上弦、钢柱、下弦和腹杆，所述的上弦设置在钢柱顶部，所述的下弦的两端与上弦的两端相连接，所述的腹杆一端与下弦相连接，另一端与上弦相连接，所述的腹杆与上弦的连接端为腹杆上节点所述的腹杆与下弦的连接端为腹杆下节点，所述的腹杆下节点设置有下弦挂耳，所述的下弦挂耳与腹杆底部铰接相连，所述的下弦挂耳设置有通孔，所述的下弦穿过通孔；所述的腹杆上节点设置有上弦挂耳，所述的腹杆通过上弦挂耳与上弦铰接相连。

所述的下弦为钢丝束。

所述的上弦两端设置有钢丝束固定架，所述的钢丝束固定架设置有钢丝束连接端，所述的钢丝束两端与钢丝束连接端铰接相连。

所述的腹杆为纯压构件。

所述的钢柱当跨度在24米以内时，采用H型钢；跨度大于35米时，钢柱采用箱型柱或者圆管柱内浇灌混凝土。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：在跨度大于30米的厂房中，此结构体系比传统门式钢架体系节约钢梁35~50%，主要采用原理是通过钢丝束拉力控制钢梁挠度（将钢梁原有挠度控制在原有基础的10~20%）。再通过两端铰接腹杆将钢梁顶起，继而加强钢梁应力以及强度，（在原有钢梁基础上加强应力和强度100~300%）并通过钢丝束形成拉索梁结构，实现刚柔结合，张拉梁结构体系。钢柱与钢梁铰接，钢梁不参与钢架整体稳定性，钢架稳定性由钢柱满足，故钢柱采用钢管混凝土结构，以加大钢柱稳定性目的。

附图说明    

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为腹杆上节点的结构示意图；

图3为腹杆下节点的结构示意图；

图4为钢丝束与上弦的连接示意图。

图中：

1、上弦，2、钢柱，3、下弦，4、腹杆，5、腹杆上节点，6、腹杆下节点，7、上弦挂耳，8、下弦挂耳，9、通孔，10、钢丝束固定架，11、钢丝束连接端。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种张拉弦拱形厂房，包括上弦1、钢柱2、下弦3和腹杆4，所述的上弦1设置在钢柱2顶部，所述的下弦3的两端与上弦1的两端相连接，所述的腹杆4一端与下弦3相连接，另一端与上弦1相连接，所述的腹杆4与上弦1的连接端为腹杆上节点5，所述的腹,4与下弦3的连接端为腹杆下节点6，所述的腹杆下节点6设置有下弦挂耳8，所述的下弦挂耳8与腹杆4底部铰接相连，所述的下弦挂耳8设置有通孔9，所述的下弦3穿过通孔9；所述的腹杆上节点5设置有上弦挂耳7，所述的腹杆4通过上弦挂耳7与上弦铰接相连。腹杆下节点6可充当用于吊顶挂点，具有功能性强的优点。

所述的上弦1为弧形箱型梁，所述的下弦3为钢丝束。

所述的上弦1两端设置有钢丝束固定架10，所述的钢丝束固定架10设置有钢丝束连接端 11，所述的钢丝束两端与钢丝束连接端11铰接相连。

所述的腹杆4为纯压构件。

所述的钢柱2当跨度在24米以内时，采用H型钢；跨度大于35米时，钢柱采用箱型柱或者圆管柱内浇灌混凝土。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。