[实用新型]一种核电容器的全自动水压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于产品的水压试验技术领域，尤其是涉及一种核电站用压力容器的全自动水压试验装置。

背景技术

核电站用压力容器是由特种钢板堆焊加工达到设计的强度，因此，焊接工艺及在长达数十天的焊接过程中严格保持工艺所要求的关键焊接参数的一致性和稳定性，是保证焊接质量的关键所在。为了保证加工产品的绝对可靠和使用安全，水压试验是一种必须采用的综合质量检验手段。水压试验的目的是：一是检查受压部件的严密性，即检查焊口、胀口、铆钉、铆缝及金属表面有无渗漏；二是检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。水压试验时一般有两个保压平台，一个平台是设计压力，另一个平台是试验压力。

目前国内在进行水压试验时，无论是加压、保压、泄压过程基本都是采取手动控制，其缺点在于安全系数低，稳定性差，升降压速度难以控制，试压容器及现场操作人员的风险较高。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有手动水压试验装置的不足，并提供了一种核电容器的全自动水压试验装置，其能满足不同容积、不同试验压力的需求，并且装置控制精度高，安全保护措施齐全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电容器的全自动水压试验装置，其包括供水系统，高压打压系统和电气仪控系统。

其中，上述供水系统包括顺次连接的水箱、供水阀、第一金属软管和增压泵，该供水系统用于向高压打压系统提供稳定的供水压力。所述供水阀优选为球阀。进一步的，供水系统还包括设置在增压泵与水箱之间的回流管线，该回流管线上串联有背压阀和第二金属软管，在第一金属软管和增压泵之间还装设有过滤器。上述增压泵为高压打压系统的入口提供0.4～0.6MPa稳定的供水压力，背压阀起到为增压泵稳压的作用，当压力超过0.6MPa时，背压阀打开，多余的水经回流管线流回水箱。优选的，第一金属软管和第二金属软管为两端带快换接头的奥氏体不锈钢金属软管，水箱出水口及回水口安装快换接头，试验时通过快换接头的插拔实现快速连接、拆卸。

上述高压打压系统包括能够向被测容器内打压的打压泵，用于连接打压泵与被测容器的主管线，设置在主管线上的卸荷旁路管线，以及装设在主管线和卸荷旁路管线之间的比例调压阀。

具体的，所述打压泵包括并联布置的第一打压泵、第二打压泵和第三打压泵，并且第一打压泵、第二打压泵和第三打压泵的额定流量、工作压力均不相同。在第一打压泵的入口处设有第四截止阀，第二打压泵的入口处设有第五截止阀，第三打压泵的入口处设有第六截止阀，试验时可根据对应打压泵的启动情况进行开关。

作为精确调节被测容器升降压速度的关键设备，比例调压阀包括设置在并联后第一打压泵和第二打压泵出口的第一比例调压阀，以及设置在第三打压泵出口的第二比例调压阀。上述第一比例调压阀和第二比例调压阀的另一端连接至卸荷旁路管线。为了监测各个打压泵的出口压力，在第一打压泵的出口处设有第二压力表，第二打压泵的出口处设有第三压力表，在并联后第一打压泵和第二打压泵出口串联有第四压力表和第一压力变送器，位于第三打压泵的出口处串接有第五压力表和第二压力变送器。上述比例调压阀内设有PID控制器，PID控制器通过容器介质进口处的第一压力变送器、第二压力变送器采集主管线的压力，通过对主管线压力变化速度的精确控制调节比例调压阀的开合度，从而精确控制被测容器的升降压速度。

上述卸荷旁路管线包括设置在第一打压泵与第一比例调压阀之间的第一卸荷旁路管线，设置在第二打压泵与第一比例调压阀之间的第二卸荷旁路管线，以及设置在第三打压泵与第二比例调压阀之间的第三卸荷旁路管线。为防止系统出现故障导致打压泵出口压力突增而损坏打压泵，在第一卸荷旁路管线上设有第一卸荷阀，第二卸荷旁路管线上装设有第二卸荷阀，第三卸荷旁路管线上设有第三卸荷阀。

第一卸荷旁路管线、第二卸荷旁路管线和第三卸荷旁路管线的出口均连接至第四卸荷旁路管线，为防止试验过程中现场停电，容器内密闭的试验介质无法通过水压装置排放，在第四卸荷旁路管线上还设有第一手动截止阀。在第四卸荷旁路管线的端部装设有不同起跳压力的容器侧安全阀，为了方便更换和拆卸，容器侧安全阀的前端还串联有第二手动截止阀。