[实用新型]伺服切断成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服切断成型机。

背景技术

在散热器企业中，生产的散热器翅片具有多种类型、尺寸，成型机在翅片成型过程中是连续成型，而组装中用到的翅片是某一尺寸，这便涉及到切割问题。

以前的翅片是人们根据所需尺寸运用剪刀剪断的，生产效率低，且使用剪刀剪出来的翅片断面有卷边，影响组装，人为的因素容易造成切断的翅片长短不一。现在很多散热器企业中已使用翅片切割装置，但该切割装置只能切割某一固定尺寸的翅片，如果翅片的厚度不一样就不能进行切割。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服切断成型机，其能够有效解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种伺服切断成型机，包括机架、托料模块、拨料模块和切断模块，所述机架右端设有过料滚筒，左端设有出料板；所述托料模块包括托料板座、托料板和导向条，所述托料板座固定在机架上端，所述托料板固定在托料板座上，而所述导向条则固定在托料板两侧；所述切断模块位于机架上方左侧，包括刀架顶板、刀架中板和刀架底板，其间通过支架导柱连接；所述刀架顶板中间设有汽缸，所述刀架中板和刀架底板之间设有上刀片和下刀片，其结构特点是，所述上刀片固定在刀架中板下方右侧，所述下刀片固定在刀架底板上方右侧，所述上刀片右侧面与下刀片左侧面在同一垂直面上；所述拨料模块包括前端板、后端板和端板座，所述端板座设置在机架上端，而所述前端板和后端板通过端板导柱和高度调整螺杆与端板座相连；在所述前端板和后端板之间设有拨料轴，所述拨料轴前端用轴承与蒙盖连接，后端通过轴承与电机座连接，在所述拨料轴上设有拨料轮，所述拨料轮为齿轮结构，且该拨料轮与翅片啮合以拨动翅片进入切断模块。

进一步地，所述高度调整螺杆下端与端板座通过螺纹连接，上端与前端板和后端板通过轴承和圆螺母固定，通过转动圆螺母可使前端板和后端板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、本实用新型采用拨料轮拨动翅片进料，而拨料轮可以根据翅片规格定制齿形，并可增加拨轮齿及拨轮齿间距，结构更简单送料更平稳；二、将翅片进料部件安装至可上下移动的前端板和后端板上，使得拨料轮与翅片上下位置可以调整，可以支持不同厚度的翅片；三、本实用新型刀片和拨料轮可根据不同的翅片类型进行更换，且更换方便，实现一机多用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型拨料轮结构示意图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。

图1为本实用新型结构示意图，参照图1并结合图2和图3所示，本实用新型伺服切断成型机包括机架1、托料模块、拨料模块和切断模块，在机架右端设有过料滚筒19，左端设有出料板18；而托料模块包括托料板座2、托料板3和导向条4，其中托料板座2固定在机架1上端，托料板3固定在托料板座2上，而导向条4则固定在托料板3两端；切断模块位于机架1上方左侧，包括刀架顶板12、刀架中板13和刀架底板14，其间通过支架导柱15连接；其中，刀架顶板12中间设有汽缸11，刀架中板13和刀架底板14之间设有上刀片16和下刀片17；上刀片16固定在刀架中板13下方右侧，下刀片17固定在刀架底板14上方右侧，且上刀片16右侧面与下刀片17左侧面在同一垂直面上；拨料模块包括前端板5、后端板6和端板座7，其中端板座7设置在机架1上端，而前端板5和后端板6分别位于机架1上方的前后两端，其通过端板导柱8和高度调整螺杆9与端板座7相连；在前端板5和后端板6之间设有拨料轴20，该拨料轴20前端用轴承与蒙盖连接，后端通过轴承与电机座22连接，而在拨料轴20上设有拨料轮21，该拨料轮21为齿轮结构，拨料轮21的齿轮与翅片啮合以拨动翅片进入切断模块。

继续参照图1至图3所示，本实用新型中高度调整螺杆9下端与端板座7通过螺纹连接，上端与前端板5和后端板6通过轴承和圆螺母10固定，通过转动圆螺母10可使前端板5和后端板6上下移动。

翅片经过拨料轮21时，转动圆螺母10，调整前端板5、后端板6高度，使拨料轮21与翅片充分啮合；调整时应配合千分尺，保证前后端板处于同一水平位置；不同的翅片应定制不同的拨料轮21，更换拨料轮21时，拆下蒙盖即可取出拨料轴20，从而更换拨料轮21；上刀片16、下刀片17应根据不同翅片定制，翅片经过刀片时，需注意翅片与刀片位置，保证切断时按需要的要求切断。

综上所述内容仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型专利的保护范围。凡依本实用新型专利范围和说明书内容所做的等效变化与修饰，皆在本实用新型所涵盖的范围之内。