[实用新型]旋风式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种燃烧生物颗粒燃料的旋风式锅炉。

背景技术

传统固定式炉排的生物质颗粒和压块锅炉燃烧采用的是用引风机抽风，也有增加鼓风机在炉排下鼓风的方式燃烧，这种燃烧炉排需要一定的空隙以满足生物质成型燃料燃烧过程的补氧，燃料既不能结焦也不能将固定式炉排全部覆盖，否则会出现冒黑烟，如果长时间不能够及时处理就会引起炉膛熄灭。正常使用时间久了炉壁会结一层厚厚焦油块，影响锅炉的热量吸收，大大降低锅炉的热效率。

中国专利CN 102798118A公开了一种旋风式锅炉，包括炉壁、鼓风机和颗粒进料蛟龙，颗粒进料蛟龙连接在炉壁中部以上，炉壁下端设有炉门和出灰口，顶部连接有烟气排放管，靠近底部有炉排，沿炉壁设有炉壁风道，炉壁风道上方贴着炉壁设有与炉壁风道相通的两个以上顶部封闭的风管，风管竖直放置，从锅炉内部往炉壁方向看去，所述风管在轴线的同一侧开有通风孔，使通风孔内吹出的风在炉膛内形成涡流；所述炉排设置在炉壁风道下方；所述炉壁风道内侧开有出风口。

但是该燃烧炉不仅结构复杂，而且旋风装置所产生的旋风风力有限，补氧量不大，对炉壁结焦油块的抑制作用不是太理想，从而很难维持炉壁的热效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、热利用效率高的旋风式锅炉，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋风式锅炉，所述旋风式锅炉包括炉腔，所述炉腔的上端由下至上依次设置有进料口和抽风机，所述炉腔的下方设置有辅助进风口和点火装置，所述辅助进风口的下方设置有出灰装置，所述炉腔的底部内壁均匀排布有向所述炉腔的中心凸起的呈锯齿状的多个壁条，在与所述炉腔轴线的同一侧的每个壁条上设置有进风口，使得由所述进风口吹入的风在所述炉腔内形成涡流。

作为对本实用新型所述的旋风式锅炉的进一步说明，优选地，所述壁条的底部的进风口的分布密度比所述壁条的上部的进风口的分布密度高。

作为对本实用新型所述的旋风式锅炉的进一步说明，优选地，所述出灰装置呈抽屉式结构，以可自由进出所述辅助进风口的正下方。

作为对本实用新型所述的旋风式锅炉的进一步说明，优选地，所述炉腔的外壁上方设置有透明窗口。

作为对本实用新型所述的旋风式锅炉的进一步说明，优选地，所述透明窗口可翻转打开。

由此可见，本实用新型的旋风式锅炉的结构简单，由于炉腔上端设置有抽风机，炉腔的底部内壁均匀排布有多个向炉腔中心凸起的呈锯齿状的壁条，在炉腔轴线的同一侧的壁条上设置有进风口，使得由进风口吹入的风在炉腔内形成涡流，从而炉腔中的燃烧效率更高，颗粒物在燃烧时处于静止状态，燃烧时排放的灰尘会随涡流附在炉腔内壁并落下，大大降低了烟尘的排放。

附图说明

图1是本实用新型的旋风式锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型的炉腔内的水平方向的空气流动示意图；

图3是本实用新型的炉腔内的竖直方向的空气流动示意图。

附图标记说明如下：

炉腔1、抽风机2、进料口3、辅助进风口4、点火装置5、出灰装置6、壁条7、进风口8、透明窗口9。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图1，图1是本实用新型的旋风式锅炉的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的旋风式锅炉炉腔1，炉腔1的上端由下至上依次设置有进料口3和抽风机2，炉腔1的下方设置有辅助进风口4和点火装置5，辅助进风口4的下方设置有出灰装置6。如图2所示，炉腔1的底部内壁上均匀排布有向炉腔1的中心凸起的呈锯齿状的多个壁条7，在与炉腔1轴线的同一侧的每个壁条7上设置有进风口8。如图3所示，炉腔1底部的辅助进风口4的进风量要比炉腔1内侧壁壁条7上的进风口8进风量要小，从而使得由每个进风口8吹入的风在炉腔1内形成涡流。当炉腔1内的温度到达设置值时，抽风机2自动降低风速，从而能够减少颗粒物消耗和废气排放。

此外，在本实用新型的旋风式锅炉中，壁条7的底部的进风口8的分布密度比壁条7的上部的进风口8的分布密度高，从而便于空气更接近生物燃料，提高燃烧效率。

为了便于出灰，出灰装置6呈抽屉式结构，从而可以自由进出辅助进风口4的正下方，不仅便于出灰，而且干净卫生，产生的粉尘少，利于环境的保护。