[实用新型]一种超导红外电热圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热圈，具体是一种超导红外电热圈。

背景技术

传统的电热圈大多为电阻丝，其基本结构是把加热电阻丝绕在一片合成云母片上，两面再用合成云母片包裹作为绝缘，外加不锈铁板包合，然后再弯成圆圈。这种传统的电热圈热量损失严重：全部电阻丝中的50%热量需要经过厚度0.2mm的云母片传热到被加热体（如注塑机的炮筒），另外的50%则要经过总共厚度为0.45mm（即0.2mm+0.25mm）的云母片才能将热能传到被加热体上，而对外传热（指对周边环境传热）则只需要经过厚度为0.2mm的云母，也就是说50%的对外散出的热量多于对被加热体的传热；使用寿命短：作为发热元件的电阻丝，由于表面积小，其功率密度大（高达11.6VA/cm2），若想在发热圈外表加保温层，则会使电阻丝长期处于较高温度的工作状态下，加速电阻丝表面的氧化速度，以致于引起断路，故寿命短；表面温度高：传统电热圈的双向传热特征决定了热量流向电热圈的表面，工作状态时电热圈表面温度一般在250℃左右。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热转化率高、使用寿命长的超导红外电热圈。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超导红外电热圈，其特点是包括有外管以及安装固定在外管内表面上的超导红外发热管，所述超导红外发热管轴向间隔排布在外管内表面上，每个超导红外发热管的两端通过固定夹子固定，所述固定夹子锁接在外管内表面上。

为了降低外管外表面温度，以改善车间作业环境，上述外管为由外壁、内壁以及侧盖组成的双壁管，在外壁和内壁之间设有设有保温棉层，所述保温棉层紧贴于外壁和内壁之间。

为了进一步提高传热效率，上述外管的内壁设计成镜面反光板或在外管的内壁上贴设有镜面反光板。

上述固定夹子通过螺丝锁接到上述外管的内壁上。

为了方便连接到料管上，上述外管由两半管体对接组成，其中一对接边上设有连接件而实现两半管体可转动开合，另一对接边处通过夹扣固定。上述连接件为合页。

为了方便走线，上述外管的管壁上贯穿有若干感温线孔。

为了避免电线与外壁接触，上述外管的外表面上设有接线陶瓷头和出线孔，上述红外发热管的连接电线从上述感温线孔伸出后通过陶瓷头固定。

本实用新型由于采用超导红外发热管作为发热体材料，热转化率高，在通电时只产生热辐射，热量通过红外辐射传导，不产生高频辐射，无紫外线辐射，而且采用超导红外发热管使得该电热圈的升温速度快，热转换率提高，使用寿命长，可有效节省预热时间和人力成本，有效提高生产效率；又由于在外管的外壁和内壁之间设有保温棉层，从而使外管的外表面温度有效降低，进而降低车间工作环境温度，并且使工作环境比以前更加适舒，同时提高生产过程安全性；另外在外管的内壁上设有镜面反光板，故能更好的反射红外光，使红外光能集中在中间的被加热体上，进一步提高热转化率，也有助于降低外管的表面温度。该实用新型的超导红外电热圈可应用于注塑机，拉丝机，挤出机，烘炉，流水线烤箱等一切需要利用热能的设备。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一的立体结构示意图。

图3是本实用新型单个半管体的立体结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种超导红外电热圈，包括有外管1以及安装固定在外管1内表面上的超导红外发热管2，该超导红外发热管2轴向间隔排布在外管1内表面上，每个超导红外发热管2的两端通过固定夹子3固定，而固定夹子3锁接在外管1内表面上，由于采用超导红外发热管2作为发热体材料，热转化率高，在通电时只产生热辐射，热量通过红外辐射传导，不产生高频辐射，无紫外线辐射，而且超导红外发热管2与外管1（波长、形状、功率）精确匹配，可快速进行热能转换，采用超导红外发热管2的电热圈，从冷机（环境温度27°C）升温到工作温度300度只需要7分钟，而现有的电热圈加热到300度需要约25-30分钟，从而有效提高生产效率；而且超导红外发热管2使用寿命，可连续使用3万小时以上，又具有最优的热传导方式，节能率在40%—70%。