[实用新型]一种装包机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种纱（丝）卷装包机。

背景技术

目前纺织厂对于成品纱卷或者丝卷的装包工作一般由操作工人手工完成，需要的劳动人员数量多，且装包效率低下，经常会造成货物积压无法及时装包的情况，在日益自动化的纺织车间，生产效率已经越来越高，但人工装包的方式严重影响了成品纱卷或者丝卷的装包运输效率，已经无法满足工厂的需求，故急需对现有的装包方式进行改进。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种半自动的装包机，该装包机可以节省人力，大大提高装包效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种装包机，包括机架、料管、单作用气缸、支架、导轨、滑块和双作用气缸，两根料管分别间隔固定在机架的顶部，所述料管的顶部开设有进料口，料管的两端为出料口，所述导轨固定在机架顶部，且位于两根料管之间，所述导轨的一端还垂直设有立杆，所述单作用气缸通过滑块与导轨滑动连接，且单作用气缸的活塞杆的一端与立杆相固定，所述支架焊接在单作用气缸的顶部，且支架的两端分别延伸到两个进料口的上方，两个双作用气缸分别焊接在支架底部的两端，所述双作用气缸的活塞杆的两端分别固定有推块，所述单作用气缸的顶部还固定有气压分配装置，所述单作用气缸和两个双作用气缸均通过气压分配装置和气管与气泵相连。

作为优选方案：所述推块的底部固定有定位块，两个定位块通过长杆固定连接，所述单作用气缸的底部还固定有卡块，所述卡块上设有通孔，所述长杆贯穿通孔。这样的结构使得双作用气缸的活塞杆在运动过程中不打转，避免推块与料管内壁相摩擦，影响设备使用。

作为优选方案：所述机架的两个立柱底部安装有滑轮，且安装滑轮的立柱位于沿长度方向的同一侧。这样的结构，方便设备的整体移动。

作为优选方案：所述机架的一侧还设有启动按钮，所述推块的外侧还固定有长方形的推板。

本实用新型由三个工人一起配合工作，一个工人负责往两个料管的进料口放置纱（丝）卷，另外两个工人分别站在两边，将袋子套在料管的出料口，然后通过三个气缸的来回往复运动将纱（丝）卷推入袋内，并将袋子推下装包机。本实用新型成本低，结构简单，一次工作可完成四次装包，工作效率高，需要的劳动人员少，完全满足生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种装包机，包括机架7、料管1、单作用气缸2、支架3、导轨4、滑块41和双作用气缸5，两根料管1分别间隔固定在机架7的顶部，所述料管1的顶部开设有进料口11，料管1的两端为出料口12，所述导轨4固定在机架7顶部，且位于两根料管1之间，所述导轨4的一端还垂直设有立杆，所述单作用气缸2通过滑块41与导轨4滑动连接，且单作用气缸2的活塞杆的一端与立杆相固定，所述支架3焊接在单作用气缸2的顶部，且支架3的两端分别延伸到两个进料口11的上方，两个双作用气缸5分别焊接在支架3底部的两端，所述双作用气缸5的活塞杆的两端分别固定有推块51，所述单作用气缸2的顶部还固定有气压分配装置21，所述单作用气缸2和两个双作用气缸5均通过气压分配装置21和气管22与气泵相连。

所述推块51的底部固定有定位块54，两个定位块54通过长杆52固定连接，所述单作用气缸2的底部还固定有卡块53，所述卡块53上设有通孔，所述长杆52贯穿通孔。所述机架7的两个立柱72底部安装有滑轮73，且安装滑轮73的立柱72位于沿长度方向的同一侧。所述机架7的一侧还设有启动按钮71，所述推块51的外侧还固定有长方形的推板6。

本实用新型的工作过程如下，三个工人一起配合工作，一个工人负责往两个料管的进料口放置纱（丝）卷，另外两个工人分别站在两边，将袋子套在料管的出料口，进料口放置完纱（丝）卷后，按下启动按钮，单作用气缸通过支架带动两个双作用气缸向一端移动，同时两个双作用气缸的活塞杆也向运动方向推出，将纱（丝）卷推入袋内，并将袋子推下装包机。工人再次向进料口放置纱（丝）卷，重复之前的操作完成另一端的装包。本实用新型成本低，结构简单，一次工作可完成四次装包，工作效率高，需要的劳动人员少，完全满足生产需求。