[实用新型]一种潜油电泵的诱导分离轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜油电泵的诱导分离轮。

背景技术

现有的潜油电泵的诱导分离轮，其通常包括管体，管体上设置有若干数量的叶片，其叶片一端设置为直线片状，叶片的另一端设置为螺旋形，其在呈一体设置的管体上既要将一段叶片加工成直线片状，又要将另一段叶片加工成螺旋形，存在加工难度大的缺点，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效降低加工难度、减小生产成本的潜油电泵的诱导分离轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种潜油电泵的诱导分离轮，包括管体，所述管体一端设置有若干数量的螺旋形叶片，所述管体对应螺旋形叶片的端部位置分别设置有直线型缺槽，所述直线型缺槽内分别卡设有第一直叶片，所述第一直叶片对应螺旋形叶片一端与所述螺旋形叶片对应第一直叶片一端相抵触设置。

通过采用上述技术方案，在管体上加工好螺旋形叶片与直线型缺槽后，再将另外加工的第一直叶片插入直线型缺槽便可，从而降低了加工难度，减小了生产成本。

本实用新型进一步设置：还包括置于管体内的中心轴，所述第一直叶片分别设置在所述中心轴上。

通过采用上述技术方案，使得第一直叶片能够更加方便加工，并且装配也更加方便。

本实用新型进一步设置：所述直线型缺槽的长度大于所述第一直叶片的长度，所述管体对应直线型缺槽的端部设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，装配时潜油电泵的转轴与管体螺纹连接，从而将第一直叶片能够稳定的固定在管体内。

本实用新型进一步设置：所述中心轴对应各第一直叶片之间还分别设置有第二直叶片，所述管体对应螺旋形叶片位置之间设置有凸片，所述管体对应凸片的端部位置分别也设置有直线型缺槽，所述第二直叶片对应凸片一端与所述凸片对应第二直叶片一端相抵触设置，所述凸片沿所述螺旋形叶片的螺旋方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，通过第二直叶片与凸片的作用，提高了分离效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例结构爆炸图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的潜油电泵的诱导分离轮，包括管体1，所述管体1一端设置有若干数量的螺旋形叶片101，所述管体1对应螺旋形叶片101的端部位置分别设置有直线型缺槽102，所述直线型缺槽102内分别卡设有第一直叶片2，所述第一直叶片2对应螺旋形叶片101一端与所述螺旋形叶片101对应第一直叶片2一端相抵触设置。通过采用上述技术方案，在管体1上加工好螺旋形叶片101与直线型缺槽102后，再将另外加工的第一直叶片2插入直线型缺槽102便可，从而降低了加工难度，减小了生产成本。

本实施例进一步设置：还包括置于管体1内的中心轴3，所述第一直叶片2分别设置在所述中心轴3上。通过采用上述技术方案，使得第一直叶片2能够更加方便加工，并且装配也更加方便。

本实施例进一步设置：所述直线型缺槽102的长度大于所述第一直叶片2的长度，所述管体1对应直线型缺槽102的端部设置有内螺纹103。通过采用上述技术方案，装配时潜油电泵的转轴与管体1螺纹连接，从而将第一直叶片2能够稳定的固定在管体1内。

本实施例进一步设置：所述中心轴3对应各第一直叶片2之间还分别设置有第二直叶片4，所述管体1对应螺旋形叶片101之间位置设置有凸片104，所述管体1对应凸片104的端部位置分别也设置有直线型缺槽102，所述第二直叶片4对应凸片104一端与所述凸片104对应第二直叶片4一端相抵触设置，所述凸片104沿所述螺旋形叶片101的螺旋方向弯曲设置。通过采用上述技术方案，通过第二直叶片4与凸片104的作用，提高了分离效果。