[实用新型]一种生物质燃料颗粒用烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种生物质燃料颗粒用烘干装置。

背景技术

生物质燃料颗粒是生物质燃料稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。在对生物质燃料颗粒进行加工生产中需要使用烘干装置箱进行干燥、烘干处理。目前，市场上使用的烘干装置具有多个烘干箱，且多个烘干箱水平排列，各烘干箱均采用燃气加热，烘干箱包括烘干箱体、配有风机的气炉燃烧室、制热箱，气炉燃烧室设置在烘干箱体外侧，需要耗费大量的能源才能实现烘干工序，存在着热量损失大，烘干成本较高等缺陷。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具备能耗小，加热均匀，烘干效果好，成本低，操作简单等优点的蚕丝除尘烘箱。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种生物质燃料颗粒用烘干装置，它包括进料口、出料口、机箱以及设置在机箱内部的烘干机构，所述烘干机构是由加热管以及烘干器组成；所述进料口下端设置有搅拌室，所述搅拌室内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构是由三个并列排布的搅拌器组成；所述搅拌室下端出口处设置有输料管，所述输料管呈S形分布；所述输料管下端出口连接于漏斗状接口的直径较小的一端；所述接口直径较大的一端上设置有过滤网；在所述机箱底部相对应所述过滤网设置有导向板，所述导向板沿着导料方向的末端设置有出料口；紧靠所述导向板的下端设置有烘干器。

具体地，所述输料管外壁两侧对称设置有加热管；所述烘干器的内部设置有若干个螺旋状的加热丝紧密排布；所述机箱底端两侧设置有万向滚轮；所述机箱一侧外壁上设置有电控开关，所述电控开关通过导线连接于所述加热管、烘干器以及搅拌器。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型加热均匀，能耗小，成本低，采用多级烘干处理，烘干效果好，本实用新型采用搅拌机构先将物料进行搅拌、打碎，使得物料颗粒均匀、不黏连，为下一步烘干作准备；本实用新型采用加热管伴行S形输料管进行烘干，烘干效果好；采用过滤网、烘干器以及导向板等结构的相互配合，达到了过滤分筛、干燥烘干、导向出料的多重功能，实用性强，操作简便。

附图说明

图 1为本实用新型结构示意图。

其中：1、进料口；2、机箱；3、输料管；4、接口；5、烘干器；6、万向滚轮；7、搅拌室；8、搅拌机构；9、加热管；10、过滤网；11、导向板；12、电控开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种生物质燃料颗粒用烘干装置，它包括进料口1、出料口、机箱2以及设置在机箱2内部的烘干机构，所述烘干机构是由加热管9以及烘干器5组成。

其中，所述进料口1下端设置有搅拌室7，所述搅拌室7内部设置有搅拌机构8，所述搅拌机构是由三个并列排布的搅拌器组成；

    所述搅拌室7下端出口处设置有输料3管，所述输料管3呈S形分布，所述输料管3外壁两侧对称设置有加热管9；所述输料管3下端出口连接于漏斗状接口4的直径较小的一端；所述接口4直径较大的一端上设置有过滤网10；

在所述机箱2底部相对应所述过滤网10设置有导向板11，所述导向板11沿着导料方向的末端设置有出料口；紧靠所述导向板11的下端设置有烘干器5，所述烘干器5的内部设置有若干个螺旋状的加热丝紧密排布。

作为本实用新型优选方案，所述机箱2底端两侧设置有万向滚轮6。

作为本实用新型优选方案，所述机箱2一侧外壁上设置有电控开关12，所述电控开关12通过导线连接于所述加热管9、烘干器5以及搅拌器。

本实用新型采用多级烘干处理，加热均匀，能耗小，烘干效果好，配合采用搅拌机构先将物料进行搅拌、打碎，使得物料颗粒均匀、不黏连，为下一步烘干作准备；同时，本实用新型采用过滤网、烘干器以及导向板等结构的相互配合，达到了过滤分筛、干燥烘干、导向出料的多重功能，实用性强，操作简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。