[实用新型]数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床上用具，特别涉及数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。

背景技术

在对某些带锥孔工件的外表面进行加工时，为了保证加工质量往往要保证装夹同轴度。如果采用传统的三爪或四爪卡盘进行装夹，不仅装夹不方便，而且装夹后测量同轴度也十分费时费力。因此在加工这类工件时，可以对其内孔进行定位装夹，同轴度可以得到很好的保证。虽然对内孔进行定位装夹可以保证装夹效果，但是装夹与卸件不方便，而且一样不能有效提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精度高，装夹与卸件方便，能有效提高生产效率的数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有夹具体、装夹轴和卸件装置；所述夹具体的一端设有与数控机床的主轴连接的连接部，另一端设有与主轴同轴的连接孔；所述装夹轴的一端固定安装在连接孔内，另一端设有与工件的锥孔配合的自锁锥面；所述卸件装置包括气缸、卸件板、推杆、受力块和复位弹簧；所述夹具体的内部设有滑槽，受力块滑动设置在滑槽内，夹具体上安装装夹轴的端面上设有供推杆穿行且与滑槽相通的滑孔，卸件板滑动套装在装夹轴上，卸件板与受力块之间通过推杆连接；所述气缸的推轴作用于受力块；所述推杆上套装有复位弹簧，复位弹簧位于受力块与滑槽的底部之间。

上述夹具体包括本体和定位芯轴，本体的一端设有与数控机床主轴连接的连接部，另一端固定安装有定位芯轴，定位芯轴与数控机床主轴同轴；所述定位芯轴的中心设有与其同轴的连接孔，装夹轴安装在连接孔内且与定位芯轴同轴；所述本体与定位芯轴上均设有供推杆穿行且与滑槽相通的滑孔。

上述滑槽靠近气缸的一端设有档片，档片与滑槽的底部形成受力块的滑行空间。

上述受力块与气缸相对的受力面上设有定位孔，定位孔与气缸的推轴的自由端相配合。

上述受力块上的定位孔为锥形孔，气缸的推轴的自由端呈与定位孔配合的锥形。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过工件的锥孔与装夹轴的自锁锥面配合实现锁定，装夹方便，效率高；(2)本实用新型通过卸件装置实现快速的卸件，大大提高生产效率；(3)本实用新型通过更换定位芯轴和装夹轴可以适应各种尺寸的工件加工，通用性强；(4)本实用新型中受力块的定位孔为锥形孔，不仅可以更好定位受力点，而且可以减少气缸的推轴与定位孔的磨损。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有夹具体1、装夹轴2和卸件装置3；所述夹具体1包括本体11和定位芯轴12，本体11的一端设有与数控机床主轴连接的连接部，另一端固定安装有定位芯轴12，定位芯轴12与数控机床主轴同轴；所述定位芯轴12的中心设有与其同轴的连接孔，装夹轴2的一端固定安装在连接孔内且与定位芯轴12同轴，另一端设有与工件4的锥孔配合的自锁锥面21；所述卸件装置3包括气缸、卸件板31、推杆32、受力块33和复位弹簧34；所述夹具体1的内部设有滑槽，受力块33滑动设置在滑槽内；所述本体11与定位芯轴12上均设有供推杆32穿行且与滑槽相通的滑孔；所述卸件板31滑动套装在装夹轴2上，卸件板31与受力块33之间通过推杆32连接；所述气缸的推轴35作用于受力块33；所述推杆上套装有复位弹簧34，复位弹簧34位于受力块33与滑槽的底部之间。

所述滑槽靠近气缸的一端设有档片5，档片5与滑槽的底部形成受力块33的滑行空间。

所述受力块33与气缸相对的受力面上设有定位孔33-1，定位孔33-1与气缸的推轴35的自由端相配合；所述受力块33上的定位孔33-1为锥形孔，气缸的推轴35的自由端呈与定位孔33-1配合的锥形。

加工时，先将工件4套装在装夹轴2上，通过装夹轴2上的自锁锥面21锁紧工件4进行加工。待加工完成后，气缸的推轴35向工件4方向前行作用于受力块33，受力块33通过推杆32使得卸件板31继续向工件4方向前行，使工件4脱离装夹轴2。当工件4脱离装夹轴2后，气缸回位，受力块33在复位弹簧34的作用下复位，卸件板31也随之复位。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。