[实用新型]一种自动裁切浇口式注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种自动裁切浇口式注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，注塑件的使用量越来越大，但是市场竞争也日趋激烈，企业的利润在不断下降。如何降低注塑件的生产成本，提高注塑件的生产的机械化程度，提高注塑件的生产效率是目前注塑行业迫切需要解决的问题。通常塑料件在注塑成型后，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观，同时影响注塑件的自动化生产，生产效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为解决上述问题，提供了一种自动裁切浇口式注塑模具。

技术方案：一种自动裁切浇口式注塑模具，包括定模和与所述定模配合的动模，在所述定模上设置有热流道，浇口位于所述定模一侧，所述自动裁切浇口式注塑模具还包括裁切装置，所述裁切装置包括主动轴、刀轴和刀片；所述刀轴水平设置于所述定模内，所述刀轴的前端设置有所述刀片，所述刀片前端位于浇口位置，所述刀轴上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧给所述刀轴向前运动的力；所述主动轴竖直设置与所述定模内，所述主动轴的下端伸出所述定模，所述主动轴上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧给所述主动轴向下运动的力；所述刀轴与所述主动轴接触，接触面为一斜面；当主动轴向上运动时，所述刀轴在接触面的作用下向后运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片为铬钢制成。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模和动模上设置有定位突块和定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，合模状态时，所述刀片离开浇口位置，所述热流道保持畅通。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点在于，本实用新型可自动完成对浇口处料的切割，提高了注塑件的表面质量，提高了生产效率，提高了生产的自动化程度，降低了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

其中，1为定模，2为动模，3为热流道，4为刀轴，5为主动轴，6为第一复位弹簧，7为第二复位弹簧，8为定位凸块，9为定位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合图1，本实用新型公开一种自动裁切浇口式注塑模具，包括定模1和与所述定模1配合的动模2，在所述定模1上设置有热流道3，浇口位于所述定模1一侧，所述自动裁切浇口式注塑模具还包括裁切装置，所述裁切装置包括主动轴5、刀轴4和刀片；所述刀轴4水平设置于所述定模1内，所述刀轴4的前端设置有所述刀片，优选所述刀片为铬钢制成；所述刀片前端位于浇口位置，所述刀轴4上套设有第一复位弹簧6，所述第一复位弹簧6给所述刀轴向前运动的力；所述主动轴5竖直设置与所述定模1内，所述主动轴5的下端伸出所述定模1，所述主动轴5上套设有第二复位弹簧7，所述第二复位弹簧7给所述主动轴5向下运动的力；所述刀轴4与所述主动轴5接触，接触面为一斜面；当主动轴5向上运动时，所述刀轴4在接触面的作用下向后运动。合模状态时，所述刀片离开浇口位置，所述热流道保持畅通。

为了使定模1和动模2更好的配合，在所述定模1和动模2上设置有定位突块8和定位槽9，定位凸块8与所述定位槽9配合。

本实用新型的工作原理如下：当定模1和动模2合模时，动模2顶住主动轴5，使主动轴5向上运动，在主动轴5与刀轴4接触面的作用下，刀轴4向后运动，使刀片远离浇口位置，热流道3保持畅通状态；在注塑成型过程完成后，定模1和动模2分离，主动轴5在第二复位弹簧7的作用下向下伸出定模1，刀轴4在第一复位弹簧6的作用下向前运动，刀片向前伸出并对浇口处的料进行自动切割。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。