[实用新型]一种双出料量杯下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种双出料量杯下料装置。

背景技术

双出袋水平式自动包装机具备生产效率高的特点，但由于包装机及包装袋尺寸限制，使双出的两个包装袋间距较小，而原有量杯下料装置外形尺寸大，当一台双出袋水平式自动包装机配合两台量杯下料装置使用时，两台量杯下料装置并列排放，其两个出料口距离过大，无法顺利的将物料送入包装袋中。

因此针对上述问题进行了一系列研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种双出料量杯下料装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种双出料量杯下料装置，其特征在于，包括：量盘、量杯、下料斗、隔料盘、料筒、电机、固定架、下料挡和链轮组，所述量盘与隔料盘的上端连接，所述量杯与量盘连接，所述下料斗与隔料盘连接，所述料筒和电机固定于固定架上，所述料筒通过下料挡与量盘连接，所述电机与链轮组连接，所述链轮组通过固定架与量盘和隔料盘连接；

其中，所述隔料盘包括：盘体、下料挡片凸轮、下料挡片、第一下料位和第二下料位，所述下料挡片凸轮设于盘体中央的凹槽内，所述下料挡片的一端与下料挡片凸轮连接，所述下料挡片的另一端固定于第二下料位的外围，所述第一下料位和第二下料位设于盘体上，所述第一下料位和第二下料位与下料斗连接。

进一步，所述量盘包括：上量盘、下量盘和驱动轴，所述上量盘设于 下量盘的上端，所述上量盘和下量盘与驱动轴连接，所述驱动轴与链轮组连接。

进一步，所述量杯包括：上量杯和下量杯，所述上量杯设于上量盘上，所述下量杯设于下量盘上。

进一步，所述下料斗包括：斗体、第一下料斗和第二下料斗，所述斗体与隔料盘的下端连接，所述第一下料斗和第二下料斗与斗体的下端连接。

进一步，所述固定架包括：固定平台、支架和连接件，所述固定平台与斗体的下端连接，所述支架设于固定平台上，所述支架与链轮组连接，所述连接件环套于驱动轴、料筒和支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用凸轮分割器在输入端输入连续的运动，而在输出端获得稳定的间歇运动，从而被放置于包装袋走道上的包装袋逐个分开并向机械前方传送，从而可对每个包装袋分别完成消毒、喷码等工作。在设计过程中单个输送行程可跟据被输送物料外形尺寸灵活设计，从而可获得最佳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为量盘和量杯的结构图；

图3为本实用新型的传动示意图；

图4为隔料盘的结构图。

附图标记： 

量盘100；上量盘110；下量盘120；驱动轴130；

量杯200；上量杯210；下量杯220；

下料斗300；斗体310；第一下料斗320；第二下料斗330；

隔料盘400；盘体410；下料挡片凸轮420；下料挡片430；第一下料； 

位440；第二下料位450；

料筒500；电机600；固定架700；固定平台710；支架720和连接件730；

下料挡800；链轮组900。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为量盘和量杯的结构图。图3为本实用新型的传动示意图。图4为隔料盘的结构图。

如图1所示，一种双出料量杯下料装置包括：量盘100、量杯200、下料斗300、隔料盘400、料筒500、电机600、固定架700、下料挡800和链轮组900，量盘100与隔料盘400的上端连接，量杯200与量盘100连接，下料斗300与隔料盘400连接，料筒500和电机600固定于固定架700上，料筒500通过下料挡800与量盘100连接，电机100与链轮组900连接，链轮组900通过固定架700与量盘100和隔料盘400连接；

如图4所示，其中，隔料盘400包括：盘体410、下料挡片凸轮420、下料挡片430、第一下料位440和第二下料位450，下料挡片凸轮420设于盘体410中央的凹槽内，下料挡片430的一端与下料挡片凸轮420连接，下料挡片430的另一端固定于第二下料位450的外围，第一下料位440和第二下料位450设于盘体410上，第一下料位440和第二下料位450与下料斗300连接。